偏心自锁机构在辊式磨粉机轧距锁紧结构中的应用

辊式磨粉机轧距稳定是其能够稳定工作与否的关键所在,因此设计辊式磨粉机必须保证轧距控制系统结构的科学合理。介绍了偏心自锁机构的夹紧原理,对磨粉机轧距自锁力学模型进行了分析,得出磨粉机轧距自锁条件并指出了稳定磨粉机轧距的设计方法。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（4）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（5）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别对其研磨机构作了较详细的计算和分析.     

论现代辊式磨粉机的设计要素（1）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（2）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（6）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

辊式磨粉机和胶辊砻谷机差速传动工作原理的研究（一）

重点概括了目前我国对辊式磨粉机和胶辊砻谷机差速传动工作原理的研究。内容有：研究概况;差速对辊的运动速度;差速对辊直径;线速差对脱壳、研磨的作用;线速和、产量、辊压的关系;对辊磨耗和运动速度的调节;以及线速差和辊压关系的研究。     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

基于ADAMS的胶辊砻谷机脱壳效率影响参数仿真分析

目的:提高砻谷机脱壳效率。方法:模拟出稻谷脱壳过程,通过改变胶辊运动速度、线速差等参数分析各参数对脱壳工作的影响。首先在SolidWorks中建立砻谷机模型与单边带壳糙米模型,之后将建立好的模型导入ADAMS中进行仿真,通过改变快慢辊的转速、快慢辊之间的线速差、胶辊与谷壳之间的摩擦系数,观察相应因素对砻谷机脱壳效率的影响。结果:快慢辊转速越快,稻谷脱壳所需的时间越短;快慢辊线速差越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度很小;胶辊与谷壳间的摩擦系数越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度与改变快慢辊转速带来的变化幅度相比较小。结论:对于直径为225 mm,胶厚为25 mm,胶辊轧距为0.8 mm的胶辊砻谷机,脱壳效率最高时的快慢辊转速分别为16.5,13.4 m/s,胶辊与谷壳之间的摩擦系数为0.75。     

基于双平面研磨方法的圆柱滚子抛光实验研究

圆柱滚子的表面质量对轴承的性能、寿命有重要的影响。本文在双平面研磨机上结合绒布抛光垫对圆柱滚子表面进行了抛光。经过20 min时间的抛光,圆柱滚子表面质量得到了极大的改善,获得了镜面加工效果,并且圆柱滚子的圆度有了0.3μm的提高。实验结果表明了基于双平面研磨机上的圆柱滚子抛光实验可以略微改善工件圆度,有效地提高圆柱滚子表面质量。     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

固定化酶辊多效酶解大豆胚片的工艺优化

利用醋酸纤维素修饰聚丙烯微孔膜,再将纤维素酶和中性蛋白酶分别固定在醋酸纤维素/聚丙烯复合膜上,并制成固定化酶辊,以大豆胚片为原料,依次按纤维素酶辊、中性蛋白酶辊的顺序共同交替多效循环对其进行碾压酶解,以冷榨大豆胚片的出油率为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化固定化酶辊酶解大豆胚片条件。结果表明,最佳条件为酶解环境空气相对湿度86.0%、大豆料胚温度55.0℃、酶辊碾压时间91.0 min,在此条件下酶解的大豆胚片经冷榨出油率为73.8%,瓦饼的蛋白变性较小,2种固定化酶辊重复使用7次后,其相对酶活力仍保持在80%以上。     

基于双平面圆柱滚子研磨技术的工艺优化

圆柱滚子是轴承的重要组件,随着对设备仪器性能的要求不断提高,对圆柱滚子的精度和一致性要求也越来越高。文章分析行星式双平面研磨方式下磨料粒度、研磨盘转速、夹具孔偏角对圆柱滚子的加工精度的影响情况。文中首先基于正交实验设计了标准的L9(34)正交表,并严格按照正交表中的实验序号进行了圆柱滚子的加工实验,然后采用信噪比和ANOVA方差法对加工结果进行数据分析,最终获得了参数的最优组合。根据优化的研磨条件进行加工,结果显示圆柱滚子的圆度、直线度以及平行度均达到了1μm以下,优化效果显著。     

Dynamic Measurements of Mechanical Errors in Sliver-drawing

An investigation is reported in which the lifts of the roller necks of the upper of each of the sets of drafting rollers in a drawframe were measured. Data expressed in the frequency domain showed that roller errors could be clearly seen at the fundamental frequencies of the various rollers when the error and the measurements related to the same set of rollers. Some harmonics were also visible. When errors were in one set of rollers and the measurements were made down the fibre-flow line, the sharpness of the peaks was greatly reduced by drafting waves in the fibres flowing through the system. It was deduced that drafting waves dispersed the singular frequencies produced.

An absolute encoder was used on a bottom roller to average out asynchronous signal components and random errors. The averaged data demonstrated the roller shape under dynamic conditions even when the error was small. It was possible to use a ratio technique to produce a virtual encoder for the top roller. At start-up, the viscoelastic properties of the rubber covering, the distance apart of the rollers, and the error levels changed as the rubber warmed up. The dynamic shape of the roller could be determined, and the result was repeatable.     

国产合成橡胶高压压浆辊与上浆辊的研发

介绍了浆纱机用压浆辊和上浆辊的发展，分析了其上浆机理及对“两辊”的要求；通过研发国产“两辊”，不仅完全替代进口，解决了进口浆纱机压浆辊和上浆辊的配套问题，而且具有价格低廉的市场竞争优势。     

三线切分轧制头部不齐问题解决

12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大。3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同。解决措施:根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3⁰.4 mm,控制导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝一致,调整三线切分轧制中线与两边线长短差,改进对齐辊槽型。改进后,12 mm螺纹钢成材率提高了0.3%,定尺率提高了0.4%,解决了12 mm螺纹钢三线切分生产头部不齐的问题。     

管棒材矫直机的应用及展望

介绍几种管棒材矫直设备的工艺及特点。管材矫直机主要有六辊和十辊矫直机,精密钢管矫直通常采用弯曲矫直与压扁矫直的复合矫直方案,其辊形较长的双曲线可以增加矫直辊表面与管材的接触面积,且矫直次数越多矫直后直线度越高。二辊和九辊棒材矫直机,都是利用上下倾斜的矫直辊交错布置,使得棒材在矫直辊的摩擦带动下旋转前进,产生塑性弯曲变形从而实现矫直。比较管材与棒材矫直机在辊形与辊系布置方面的技术特点及差异。指出矫直机的高精密化和自动化是迫切需要解决的难题。     

麦芽粉碎原则

麦芽粉碎主要是破开麦皮，暴露麦芽内部的胚乳并使麦芽粉碎成更多、更小的可溶物质以生产更多的麦汁。影响粉碎度控制的主要因素有麦芽质量、糖化方法和过滤方法；连续增湿粉碎的主要操作流程包括浸渍、粉碎、匀浆、泵出及冲洗；麦芽粉碎还应考虑粉碎方式、辊间距和滚筒的相对速度等。目前麦芽粉碎机正向大功率多辊式和湿式精细锤式粉碎机发展。