一次烧成施釉彩陶制品

采用当地粘土合成了一次烧成施釉彩陶制品用坯料 ,研究了坯体和釉层的形成特点 ,并确定了制品的温度时间参数     

一次烧成釉坯贴底标的研究

本文针对色釉坯贴底标易损伤釉面。粘贴不牢的问题，选用有机高分子聚合物进行釉面增强、增塑试验，成功的试验出一次烧成色釉坯贴底标的底标色料配方、粘贴工艺，降低了能耗，简化了工艺。     

高温一次烧成日用瓷辊道窑的应用与推广

通过对国产化日用瓷辊道窑的不断开发研制以及一次烧成辊道窑的简介,证明了高温一次烧成日用瓷辊道窑具有广阔的推广应用前景。     

75瓷一次烧成高温釉的研制

本文结合生产实际，进行了７５瓷一炊烧成高温釉的研制，通过釉料配方的调整，银好地适应了我公司现有７５瓷产品，取得了满意的效果。     

一次烧成水晶釉的研究

介绍一次烧成水晶釉产品的配方，工艺及生产中需要注意的问题。     

高温一次烧成青花瓷滚釉缺陷初探

详细分析了产生青花瓷滚釉缺陷的因素－ＣＭＣ的质量、ＣＭＣ的加入量、青花釉加工工艺控制、涂胶操作规程、青花胶浓度，提出了克服方法。     

氧化焰一次烧成釉中青花瓷的研制

本文探讨了以釉中彩装饰,氧化焰一次烧成青花瓷的生产工艺。     

釉面砖一次烧成工艺探讨

釉面砖一次烧成工艺探讨凌子炳（福建漳平联发陶瓷有限公司，漳平３６４４０３）１前言传统的内墙釉面砖均采用二次烧成，近年来国内有不少的陶瓷厂家使用了一次烧成的新工艺，并获得成功。但也有的厂家一次烧成产品不稳定，影响了企业的经济效益。我公司是生产陶瓷墙地砖...     

一次烧成高亮釉墙地砖坯,釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、釉之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

釉面砖一次烧成获得满意效果

釉面砖一次烧成是目前国内各釉面砖厂家研究的对象,作为一项重点课题正在积极的探讨试验中,有的厂家已进行了实际的工作,取得了一定的进展.正因为一次烧成,省掉了素烧工序,可降低一半的能源消耗,产量可以翻倍,使一厂变两厂,至少可降低成本三分之一以上,经济效益是可想而知的.从而吸引着各厂家、工程技术人员的关注.本人根据多年的实践经验,查阅有关国内外的资料,克服国内传统的含铝较高,含钙,镁较低,二次烧成的习惯配方,选用国外,特别是产品质量较好的意大利等国较低铝,较高钙、镁含量的坯体配方为研究对象,结合一次低温快烧的特点,针对原料的物理特性,进行原料的筛选,组合,调试、大批量在80米辊道窑中一次烧成,达到了满意的效果,产品质量完全符合釉面砖国家标准,并具有低温快烧.烧成范围较宽,收缩小,不变形,合格率高等优点.     

一次烧成硅质日用精陶

一、前言 一九九八年初,我们与石家庄原火陶瓷有限公司有关人员经过深入细致的市场调研分析,捕获了在目前国际市场上甚为热销的炻器产品正在走向轻量化的信息.所谓炻器的轻量化或轻质化,也就是在保证使用功能不变,物、化性能变化不大的情况下,尽量降低产品比重,实际上就是让炻器硬质精陶化.     

浅谈釉面砖一次烧成技改

本文简单介绍了本公司在二次烧成釉面砖改为一次烧成工艺过程中所进行的设备改造，产品产生的各种缺陷及克服办法。     

一次烧成高光泽透明釉墙地砖技术

分析了一次烧成对坯釉料和烧成的要求,以及影响产品釉面质量和产品优等品率的因素,提出提高一次烧成高档高光泽透明釉墙地砖质量的方法和措施。     

一次烧成琉璃制品坯釉料的研制

1 前言 琉璃制品是我国古代建筑艺术的重要组成部分,主要用于宫殿、园林建筑和近代仿古建筑。琉璃制品的传统生产工艺是二次烧成,即坯体经1180～1200℃素烧后,施生铅釉在900～940℃纯氧化焰中釉烧。二次烧成不仅工艺复杂,能耗高,而且因铅釉膨胀系数大,难与胎体匹配,易导致产品釉面龟裂、后期吸潮、冻融崩剥等质量缺陷。为简化生产工艺,降低消耗,提高产品质量,我公司于1991年研制成功中温生料瓷釉取代生铅釉,煤烧半隔焰隧道窑棚板裸装一次烧成新工艺。新工艺生产的产品坯釉结合牢固,釉面光亮,呈色稳定,各项技术指标全部达到或超过GB9197—88《建筑琉璃制品》国家标准,取得了良好的经济效益。 2 坯用原料的选择和配方试验 产品釉面呈色效果,除与釉料配方有关外,坯用原料的选择和配方对呈色效果也有重要影     

利用瓷土研制低温一次烧成新骨瓷

阐述了用瓷土生产新骨瓷的意义,通过试验确定了新骨瓷的配方组成,研制出了既具有骨瓷的优良性能,又具有简单生产工艺过程且生产成本较低的新骨瓷产品。     

快速一次烧成外墙砖的研制

论述了快速烧成外墙砖的坯、釉配方及调整思路，并总结了生产中普出现的主要问题及措施，研制了光亮釉，无光釉通过实际生产证明了其可行性。