Cr12MoV钢盐浴渗钒的组织与性能

探讨了Cr12MoV钢的TD盐浴渗钒，运用金相显微镜、显微硬度测试仪、X射线荧光能谱、XRD结构分析、电子探针进行渗层断面元素线扫描及耐磨性等试验分析方法，观察、测定了渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、相对耐磨性等特性。结果表明，该渗层组织均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性。应用于冷作模具时，配合适当的热处理工艺，可获得高的使用寿命。     

Cr12MoV钢表面TD盐浴渗钒处理的研究

对Cr12MoV钢制模具表面TD盐浴渗钒处理后的硬化层进行了研究,结果表明:Cr12MoV钢经980℃保温5h后油淬和180℃×2h回火的TD盐浴渗钒处理后,可以形成由含V和C的化合物组成的厚约为11.4μm的表面渗层,且渗层厚度均匀致密并与基体呈冶金结合.同时,渗层的表面硬度高达2786Hv,使得材料的耐磨性能得到极大的提高.     

Cr12MoV钢渗钒层组织及耐磨性能

为改善Cr12MoV钢耐磨性,提高其使用寿命,通过950℃×8hTD盐浴渗钒处理在Cr12MoV钢表面制备渗钒层。利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射和摩擦磨损试验对渗钒层组织成分和磨损性能进行检测分析,结果表明:Cr12MoV钢表面渗钒层组织均匀致密,且覆层与基体间存在明显的界面,渗钒层厚度约为9.0μm。渗钒层主要物相由VCx相组成,碳化钒覆层具有(200)和(220)晶面择优取向。经渗钒处理后试样表面显微硬度可达2 002HV0.05,约为原始试样显微硬度值的2.88倍。用GCr15钢球作为摩擦副,载荷为4.9N,滑动速度为0.1m/s,磨损时间为30min条件下,渗钒层的摩擦因数约为0.58;渗钒后试样的磨损体积约为原始试样的0.29倍,其磨损的机制主要为粘着磨损。通过TD盐浴渗钒处理,在Cr12MoV钢表面制备碳化钒涂层可有效提高其耐磨性。     

Cr12钢TD盐浴渗钒组织与性能研究

研究了Cr12钢制模具表面TD盐浴渗钒处理后的碳化物层的组织与性能.结果表明:Cr12钢经960℃×4.5 h TD盐浴渗钒后,形成了主要由含V和C的化合物组成的、厚约19.5μm的表面渗钒层,并且渗层厚度均匀,致密性和连续性均较好.TD盐浴渗钒经油淬和220℃×1.5 h回火后的渗层的表面硬度高达2197 HV,表面摩擦系数明显降低.极大地提高了材料的耐磨性.此外,高温氧化试验表明,渗钒层在400℃以下具有较强的抗氧化性能,有利于中低温下工作的工模具使用.     

Cr12MoV钢的等离子渗氮的优化

Cr12MoV冷作模具钢的表面改性技术研究一直受到关注。本文采用双辉等离子体渗金属设备研究了等离子渗氮的工艺参数对渗氮层质量的影响。通过优化工艺参数实现了对Cr12MoV钢可靠渗氮,炉压500 Pa、渗氮温度500～550℃和保温4 h,渗层表面显微硬度最高达到1100 HV、渗层深度为0.15 mm。本研究拓展了双辉等离子渗金属设备的应用范围。     

表面渗钒处理对SDC99和Cr12MoV钢摩擦磨损性能的影响

以SDC99和Cr12MoV钢为研究对象,通过对两种钢进行TD法(Thermal diffusion)表面渗钒处理,对比研究了两种钢经摩擦磨损试验后表面微观组织及成分的变化规律。结果表明,采用TD法对SDC99和Cr12MoV钢表面进行渗钒处理均可减少钢表面犁沟的数量、降低犁沟深度;磨损后SDC99钢表面的渗钒覆层并未磨穿,磨屑在环境温度和摩擦生热的共同作用下发生了氧化;较Cr12MoV而言,SDC99钢的耐磨性能更好。     

Cr12MoV钢盐浴渗钛工艺研究

采用TD盐浴技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了硼砂盐浴渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗处理。用XRD对渗层的物相进行鉴定,用OM和SEM分析渗层组织,用显微硬度计测试渗层的显微硬度。结果表明:经盐浴处理后,Cr12MoV钢表面可以得到厚的渗层,硬度显著提高,硬度梯度不大。铬钛共渗和铬钛复合渗能得到少量不连续的Ti C覆层,而渗钛工艺只能得到渗硼覆层。     

Cr12MoV钢等离子S-N-C共渗摩擦磨损特性研究

首先对Cr12MoV钢进行等离子渗氮，然后再采用等离子S—N-C共渗工艺，在其表面形成一层硫的化合物层；在MM200磨损试验机上对其耐磨性和摩擦系数进行测试，同时利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行了观察分析。结果表明，等离子S—N-C复合处理能显著提高其耐磨性、降低摩擦系数。     

Cr12MoV钢渗硼工艺及渗层的组织与性能

采用正交试验方法,优化出Cr12MoV钢最佳的渗硼工艺参数为950℃×5 h及最佳的稀土加入量为0.3wt%。与普通工艺的渗硼层相比,优化的渗硼层较厚且致密,疏松和空洞减少,硬度压痕完整,渗层脆性较低,渗层前沿较齐整。经X-ray衍射分析表明,渗硼层主要由FeB、Fe2B、(Fe、Cr)3C、(Cr、Fe)7C3组成。经优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理后,其渗层耐磨性比优化渗硼层提高15倍。     

Cr12MoV钢的锻造与热处理

Cr12MoV钢是典型的冷作模具用钢,主要用于各类冷冲模具中的工作零件.分析了该材料的特性,并结合模具失效情况,阐述了对其锻造加工的意义,研究了锻造工艺和热处理方法,这对相应企业的生产起借鉴和指导作用.     

Cr12MoV钢宽带激光淬火组织回火稳定性研究

通过对经常规处理后的Cr12MoV钢用CO2激光器进行宽带激光表面淬火,并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。结果表明,激光淬火组织的回火稳定性明显提高,并且＂二次硬化＂现象显著。借助扫描电镜观察,分析了回火稳定性提高的原因。     

12Cr1MoV�ֵľ�����С�ݻ������������ܵ�Ӱ��

 12Cr1MoV钢是目前用于锅炉主蒸汽管道的常用钢种之一，具有较高的持久强度和持久塑性，良好的抗氧化性能，且无热脆倾向。本文通过改变12Cr1MoV钢的奥氏体化温度和时间获得不同的晶粒尺寸，以模拟蒸汽管道在高温长期工作时的晶粒尺寸变化。对钢的晶粒度显示方法进行了系统研究，获得理想效果。此外对晶粒大小对材料拉伸性能的影响也进行了分析。     

12Cr1MoV钢高温运行过程中组织和性能的研究

运用金相分析、SEM显微观察及力学性能测试方法分析研究电厂蒸汽管道12Cr1MoV钢在高温环境下长期运行对管材组织和性能的影响.结果表明,高温条件下长期运行,管材强度和塑性均有所下降,管材组织的不均匀性促进了珠光体的球化和碳化物的析出,拉伸断口出现准解理形态,管材的组织和性能发生了轻度劣化,但仍可以继续安全运行.     

温度对Cr12MOV钢等离子S-N-C复合共渗渗层组织的影响

对冷作模具钢Cr12MoV在等离子渗氮的基础上进行250℃,450℃,520℃的S—C—N复合共渗,在获得具有良好支撑作用的高硬度表面基础上,形成一定厚度的硫化物层。用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等方法对渗层表面组织及截面形貌进行了分析,结果表明,随着温度的升高,渗硫层变厚,硫化物颗粒变大;520℃等离子复合共渗3h可得到良好组织结构的表面处理层。