铝热自蔓延法在铸钢表面制备高铬铸铁的研究

采用铝热自蔓延法(SHS),利用铝热剂反应放出的热量融化高铬铸铁,使高铬铸铁能均匀地覆盖在铸件表面,从而达到增加铸件表面耐磨性、硬度的同时提高铸件的韧性。实验结果表明铝热剂自蔓延反应释放的热量是高铬铸铁熔化吸收热量的90%以上时,高铬铸铁和中碳钢结合紧密,高铬铸铁显微组织明显,结合层硬度可达600 N/mm2.     

热处理对高铬铸铁硬度与冲击韧性的影响

利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机等,探究不同淬火温度、回火温度以及铸件取向对高铬铸铁的硬度和冲击韧性的影响。结果表明:不同淬火温度、回火温度以及铸件取向影响高铬铸铁的硬度和冲击韧性。将高铬铸铁加热到1030℃保温2 h后空冷,之后经330℃回火处理,其硬度值可达到62 HRC,冲击韧性可以达到10.5 J/cm2,高铬铸铁可以获得良好的综合力学性能;同时发现,高铬铸铁铸件在与浇道平行方向上的冲击韧性普遍比与浇道垂直的方向上的冲击韧性高出14.29%～53.84%,在冲击韧性方面表现出各向异性。     

高铬铸铁中以锰代钼的可行性研究

主要从合金淬透性的角度出发,证明了高铬铸铁中以锰代钼的可行性。结果还表明,锰量的最佳值在5％左右,含这个锰量的高铬铸铁能保证模数高至62.5mm的铸件淬透,其α_K值达7.5～8.0J/cm~2,从而满足一般高铬铸铁铸件的质量要求。     

微合金化多元合金高铬铸铁破碎机板锤的研制与应用

研制了一种微合金化多元合金高铬铸铁耐磨材料,试验了不同奥氏体化加热温度和不同温度回火热处理对组织和性能的影响.结果表明,高铬铸铁奥氏体化加热温度为960 ℃时空冷铸件具有较高的硬度,200～400 ℃回火高铬铸铁具有良好的韧性.提出了高铬铸铁板锤的最佳热处理工艺,研制的高铬铸铁应用于破碎机板锤等耐磨件取得了良好的使用效果.     

高铬耐磨铸铁辊套的研制

介绍了高铬耐磨铸铁辊套的生产工艺.通过合理选择Cr20材质的化学成分、结合高铬铸铁的凝固特性制定铸造工艺及热处理工艺,实现了辊套在铸态下硬度＞53 HRC,热处理后硬度＞61 HRC,确保辊套无损检测合格.铸件品质达到国内同类产品先进水平.     

新型中铬强韧抗磨铸铁的研制

微合金化复合变质处理使中铬铸铁基体组织和共晶碳化物细化,使网状碳化物局部断开,与高铬铸铁相比基体的连续性得以提高,从而提高了中铬铸铁的韧性,同时复合变质处理有效地控制了残留奥氏体量,提高了淬透性,使铸件铸态硬度高达59HRC,不仅简化了热处理工序,而且有利于铸件尺寸稳定和耐磨性能的提高,实践证明微合金化复合变质处理中铬铸铁磨球使用寿命与高铬铸铁磨球相当,成本却降低40％,冲击韧度提高2倍,破碎率仅为高铬铸铁磨球的1／4。     

高铬铸铁件冒口的计算机设计

一、引言高铬铸铁作为耐磨材料已广泛应用于电力、建材和矿山等部门。影响高铬铸铁寿命的因素除了材质本身的问题外,铸件内部质量亦是一个重要因素。许多高铬铸铁件虽在材质方面均达到工况要求,但由于内部存在着收缩缺陷,使得材质本身的优势未能很好发挥,服役期间发生断裂、破碎或局部地区很不耐磨,这在高铬铸铁衬板、磨球等铸件中常有所见。所以如何获得健全的高铬铸铁件便成为生产和科研部门关心的问题。由于高铬铸铁较倾向于糊状凝固,补缩阻力较大;另外凝固过程中不发生膨胀现象;因此更需强     

喷砂管咀高铬铸铁含铬量的确定

本文研究含铬量对含碳量为3.0%的高铬铸铁的组织和性能的影响。从而确定了喷砂管咀铸件具有最佳耐磨性能的高铬铸铁的含铬量。     

高铬铸铁转子的生产工艺

高铬铸铁由于容易产生裂纹,因而通常只用于形状简单、体积较小的铸件。通过合理地设计铸造工艺,并严格生产过程控制,使形状复杂,质量较大的转子也能成功地用高铬铸铁铸造。介绍该铸件的铸造工艺以及防止产生裂纹的各项措施。     

大型高铬铸铁叶轮的生产工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.本文通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出了形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮.     

大型高铬铸铁挖泥泵叶轮的铸造生产实践

挖泥船的叶轮是水泵过流部分的核心部件,是铸造生产的难点.铬系白口铸铁目前是国内外耐磨铸铁的主流[1],疏浚泵叶轮的选用材质为抗磨白口铸铁Cr26,它是一种典型的具有良好耐磨性的高铬铸铁,但由于它脆性较强,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.它的铸造性能要比普通的灰铸铁、球墨铸铁差很多,尤其是用于生产复杂的大型铸件,会造成组织内部产生较多的铸造应力,而使铸件易于形成缺陷甚至开裂.所以如何合理制定铸造工艺,生产出质量合格的大型高铬材质的叶轮是值得研究的问题.     

高铬铸铁叶轮的浇注系统

高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,使用价值更为突出。但是,由于高铬铸铁的铸造性能较差,铸件常出现缩孔、缩松、裂纹及浇不足、皱皮、夹渣     

大截面高铬铸铁铸件材质的选用

对普通高铬铸铁、加B高铬铸铁、加Ti高铬铸铁和加RE高铬铸铁进行了铸态组织比较,并进行了热处理组织和性能,及淬透性和耐磨性能试验分析。结果表明：加B高铬铸铁组织稳定,具有较好的淬透性和淬硬性,截面硬度均匀一致。加B高铬铸铁可以满足水泥立磨磨辊上截面铸件（≥200mm）的生产需要。     

大型高铬铸铁叶轮的铸造工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件。通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮。铸件经粗加工和探伤,性能达到技术要求。     

WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤的研制

采用消失模铸造研制WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤铸件,从铸件浇冒口系统设计,WC陶瓷颗粒涂层制备与粘结工艺、铸造关键工艺控制、高铬铸铁熔炼与浇注工艺和热处理工艺等方面介绍了试验方法与研制技术。结果表明,WC陶瓷颗粒涂层与高铬铸铁液体复合浇注时,采用提高铁水浇注温度和砂箱内的真空负压度,能增强高铬铸铁与WC陶瓷颗粒的铸渗效果,其截面(厚度为6~8 mm)无孔洞和夹渣(砂)缺陷,界面结合牢固;研制的板锤耐磨性好,使用寿命比原高铬铸铁提高43%,极大地提高设备的生产效率和企业的经济效益,性价比优势明显。     

高铬白口铸铁-碳钢镶铸结合区成分组织与性能的研究

对高铬白口铸铁—碳钢镶铸铸件结合区的成分、显微组织及性能进行了研究。结果表明：高铬白口铸铁—铸钢镶铸铸件结合层为铁素体带和含有Fe、C、Cr的索氏体带组织构成。由于索氏体中的渗碳体为合金渗碳体，铁素体为合金铁素体，使得索氏体带的强度和韧性较高，镶铸铸件具有良好的结合质量。热处理可以明显改善镶铸铸件的综合性能，例如高Cr白口铸铁镶块的镶铸件经淬火回火可使母材具有一定强度和韧性，镶块硬度可达62HRC以上。     

齿冠镶铸高铬铸铁

为了提高齿冠耐磨寿命,在该铸件工作部位采用镶铸的方法,局部性地用高铬铸铁取代原材质,而改善其使用性能。本文从高铬铸铁的熔炼和铸造工艺两方面探讨了齿冠的镶铸工艺,指出控制高铬铸铁的含C量上限,并配合适当工艺,可得到最大限度的铸态硬度,并对现行工艺提出了改进意见。     

高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

氮对高铬铸铁组织及碳化物形貌的影响

加入氮元素可改善高铬铸铁的力学性能。为了解氮对高铬铸铁的影响机制,通过Factsage和Imagepro plus对加氮的高铬铸铁进行相图模拟和碳化物形貌分析。研究发现,加氮后高铬铸件的冲击韧度和硬度都会受到影响。当加入质量分数0．07％的氮,冲击韧度达到6．4J／cm2;加氮量为O．4％时,硬度达到64．5HRC。     

高铬铸铁磨辊的铸造工艺

分析了磨辊铸件的材质成分,针对高铬铸铁的铸造性能特点,合理确定了铸件的铸造工艺参数,成功生产出外观无缺陷、尺寸合格、硬度达标的磨辊铸件.通过采用倾斜浇注,大大提高了工艺出品率.