上海石化推出原液着色腈纶产品

<正>上海石化公司目前重点推介原液着色腈纶和功能纤维这两大类优势产品。原液着色腈纶的一大特色是上游着色,它是通过把色浆和纺丝原液按比例混合,制成带色原液,再经过纺丝工序而制得。同在后道工序着色相比,其产品在色差、色牢度指标方面更为优异。同时,对下游企业而言,因为原材料已经着色,可省去自己着色带来的环保压力。该公司推出了30种户外以及服用原液着色腈     

原液着色腈纶工业化生产技术

介绍了原液着色腈纶工业化生产技术,从着色剂的调配、分散、贮存、过滤,着色剂与原液的共混, 有色原液的脱泡、过滤、纺丝,有色污水的处理等方面进行了阐述,探讨了原液着色腈纶质量的影响因素,指 出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

腈纶的几种染色方法

<正> 近年来,有两种染色方法广泛使用于腈纶的生产过程小:原液着色和凝胶染色。 在我国,原液着色技术已普遍应用于涤纶,维纶和丙纶的工业生产中,粘胶纤维正在进行试验,不久将应用于生产,唯腈纶到     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

上海石化原液着色腈纶实现出口

<正>2017年5月23日,上海石化原液着色腈纶首次实现出口,200 t产品成功销往西亚。该公司原液着色腈纶产品质量在获得国内客户认可的同时,也得到了国外用户的肯定。原液着色腈纶是上海石化研发的一款新产品。它的最大亮点是自带颜色出厂,这是因为生产人员在纺丝溶液中加入着色剂,制成带色原液,再经纺丝工序而制成,实现在纤维"基因"深处进行着色。这种前期着色的方法,同后道染色相比,不仅可以省去下游企业自行着色带来的环保压力和能源消耗,     

上海石化清洁生产有色腈纶

<正>中国石化上海石化股份公司原液着色腈纶在线环保处理装置自年初投用以来,生产运行稳定,截至目前,原液着色腈纶中间产出物回收利用率达100%,累计增效110余万元,实现了环保与经济效益双丰收。原液着色腈纶在生产过程中,由于切换规格、色系会产     

上海石化有色腈纶色系过百稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,中国石化上海石化股份有限公司(简称上海石化)原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品不但颜色均匀、日晒色牢度高,同时可免去下游企业印染着色带来的诸多环保问题,每生产1 t原液着色腈纶可为     

上海石化原液着色腈纶销量放大

<正>2017年1至6月,上海石化腈纶部原液着色纤维的销量同比增加49%。全年预计能销出原液着色纤维近千吨。原液着色腈纶是该部自行开发的新产品,填补了国内空白,丰富了国内腈纶的品种,并使腈纶生产技术水平得到了提升,从而逐步为国内客户所接受。该部原液着色腈纶销售量的扩大,得益于品种的增加。前年,该部还只能生产单一的黑色纤维,而现在,已有十多种颜色的腈纶进入正常生产序列,另外     

上海石化原液着色腈纶销量增长

<正>2017年1~6月,上海石化腈纶部原液着色腈纶的销量同比增长49%。原液着色腈纶是该部自行开发的新产品,填补了国内空白,丰富了国内腈纶的品种,使腈纶生产技术水平得到了提升,逐步为国内客户所接受。该部原液着色腈纶销售量的扩大,得益于品种的增加。2015年,该部还只能生产单一的黑色纤维,而现在,已有十多     

国产色浆纺制原液着色丝试验

用国产印花涂料色浆替代进口色浆试纺粘胶原液着色丝，其编丝可纺性和丝条着色宾度良好，但国产色浆的颜色鲜艳度和稳定性不及进口色浆，着色丝色浆用量也相对大一些。     

聚合体染色法制备有色腈纶纤维

文章介绍了一种新型的有利于环境保护、节能节水的制备腈纶有色纤维的新工艺。先用阳离子染料对粉状腈纶聚合体(PAN)进行染色,然后将有色聚丙烯腈粉末溶解在50%硫氰酸钠溶液中得到有色聚丙烯腈纺丝液,再将有色聚丙烯腈纺丝液通过湿法纺丝直接制备得到腈纶有色纤维,最后对腈纶有色纤维的相关纤维性能进行测试。试验证明了这种方法的可行性。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

超临界二氧化碳染色的现状研究

针对传统水染工艺不能从根本上解决印染行业水环境污染严重及资源消耗、浪费大的问题,介绍了一种全新的清洁生产技术——超临界CO2染色,重点论述了超临界流体和超临界CO2染色工艺的特点,对国内外超临界二氧化碳染色技术在合成纤维和天然纤维纺织品染色中的研究现状作了全面分析,并对其发展前景进行了展望。     

碳纤维用聚丙烯腈原丝制备技术的研究进展

碳纤维的品质在很大程度上取决于原丝。制造品质优异的原丝的主要制约因素有聚合体中共聚单体类型、纺丝方法及工艺、拉伸工艺、干燥致密化程度、上油工艺及油剂类型。本文从以上几个方面总结了日本文献中制取高性能碳纤维原丝的几种关键技术。     

Dralon异形腈纶染色热力学研究

选用阳离子蓝X-BL、阳离子红X-GRL、阳离子黄X-5GL 3种染料,对Dralon异形腈纶的染色机制进行了研究,绘制了3种阳离子染料上染Dralon异形腈纶的吸附等温线,测定了Dralon异形腈纶的染色热力学参数,为Dralon异形腈纶及其产品的染色提供一定的理论支持,有利于促进Dralon异形腈纶的进一步开发。     

水解条件对改性腈纶染色性能的影响

探讨了水解温度、氢氧化钠浓度和水解时间对改性腈纶的染色性能的影响。纤维水解后结构发生了变化,用阳离子染料上染水解纤维时,染料的平衡上染量有较大的提高。提高水解温度、增加氢氧化钠浓度和延长水解时间,均能提高改性腈纶的染色性能。考虑到纤维的力学性能,较为适宜的水解条件为氢氧化钠质量分数12％～15％,水解温度低于90℃,水解时间为12～15 min。     

混合溶剂法合成高分于量PAN树脂

优质PAN原丝是生产高性能碳纤维(CF)的前提,采用高分子量聚丙烯腈(PAN)共聚树脂进行干喷混纺是提高原丝性能的有效途径之一。本文采用混合溶剂法合成了分子量(Mw)为5.2×10~5～3.16×10~6的PAN共聚树脂,系统地讨论了实验条件对聚合结果的影响,并对反应机理进行了初步探讨。对合成的树脂进行热分析时发现树脂的热行为更适合预氧化反应。     

聚酯纤维纺前着色技术的进展

阐述了聚酯纤维纺前着色技术的工艺特点及其环保作用;详述了聚酯纤维纺前着色技术的技术关键、技术优势以及存在的缺陷;与传统的织物染色技术相比,聚酯纤维纺前着色技术具有染色均匀、色牢度高、污水零排放等优点;指出应建立染料-母粒-纺前着色-织物一条龙的研发体系,促进纺前着色技术的提高,全面实现聚酯纤维的清洁生产。     

PAN基碳纤维增强复合材料生产工艺及应用

阐述了PAN原丝生产工艺，碳纤维成形工艺及纤维表面处理，同时介绍了碳纤维复合材料的成型工艺及其应用。