TRT顶压控制系统及其安全性的研究与优化

介绍了天钢1~#TRT顶压控制系统,对现有的顶压控制系统进行了分析,在原有差压调节模式的基础上增加了顶压调节模式,将实际操作改为差压调节与顶压调节两种互选模式,提高了系统的发电效率;对旁通阀组的控制进行了优化,优化后极大地提高了系统的安全性,保证了炉顶压力的稳定,延长了设备的使用寿命,产生了较高的经济效益。     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

浅议矿脉变化规律与探矿方法

概要介绍了樟东坑矿区的主要地质特征,在前人工作的基础上,对矿床的基本特征(尤其是矿脉的变化特征)进行了分析、探讨和总结;利用这些特性及其变化规律,采用一些新的探矿方法不但找到了一些隐伏盲矿,增加了地质储量,延长了矿山的服务年限,而且降低了探矿费用,减少了采矿的盲目性,节约了成本,增加了经济效益。     

变频器在4#空分油泵控制系统上的应用

叙述了天铁动力厂4#空分系统辅助油泵应用EV2000变频器控制系统的过程,对运行中出现的溢油、油压波动不稳等故障现象原因进行了分析,提出了改进方案.改进后消除了故障现象,实现了闭环控制油泵的转速和启停,减小了对电机和电网的冲击和振动,提高了设备的可靠性,延长了电机使用寿命,保障了生产的顺利进行.     

废水处理站自动控制系统的应用

介绍了邯钢冷轧废水站的配套项目废水处理站的自动控制系统,主要从自控设备组成、网络控制系统等方面论述了控制功能的实现,该系统的应用为ERP的数据采集提供了很好的保证,提高了电气控制的集成度和可靠性,简化了控制环节,提高了生产效率.     

采用Boost技术优化企业数据备份保护架构

为了解决大型制造企业数据中心架构变更后,在数据保护方面所面临的多种难题,对适用的数据保护技术进行了研究探讨.最终实现了企业数据保护平台架构的转型升级,提升了平台自身的安全性,改善了备份数据的传输架构,备份效率提升了10倍以上.实现了备份任务的集中智能管理,节约了备份窗口,实现了备份资源的一次性分配与自动回收,释放了备份...     

工业机器人在鞍钢型钢生产线的设计与应用

根据鞍钢股份有限公司型钢生产线工艺实际,制定了机器人硬件设计方案和机器人软件实现方案,实现了工业机器人自动贴标喷码技术在型钢生产线的应用.该系统的应用满足了产线工艺要求,提升了产线生产效率,提高了产品标识的准确性和可追溯性,贴标准确率和喷码准确率均达到了99％,实现了危险岗位无人作业,作业周期缩短了25％;同时,实现了产品标识的统一规范性,提升了企业产品形象.     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

用友资产管理系统在设备管理上的应用

用友资产管理系统根据天铁集团的设备管理要求配置了相关的功能模块,实现了设备管理的精细化、科学化、信息化,提高了设备的管理水平,降低了设备维修费用,同时实现了与财务一体化的无缝对接,为相关的钢铁企业设备管理信息化工作提供了参考。     

钢渣处理生产线除尘系统的设计及应用

为了解决宝钢湛江炼钢钢渣处理生产线的除尘问题,根据钢渣粉尘的来源、粉尘的特点、除尘难点和工艺要求,提出了相应的除尘对策。热焖区选用湿式除尘,滚筒区选用喷嘴雾化除尘,脱硫区选用液压倾翻罩,加工区选用袋式除尘,废钢切割区选用移动罩车。经工程实践达到了预期的除尘效果,为钢渣资源化利用的除尘问题提供工程经验借鉴。     

烧结板除尘器在黄金矿山的应用

黄金生产中的除尘问题一直受到黄金矿山企业的关注。内蒙古太平矿业有限公司二期扩建项目首次在选矿厂破碎工段采用了烧结板除尘器,其设备占地面积小、运行可靠、除尘效果好、尾气质量浓度低于排放标准。该文结合除尘工艺技术特点以及设备性能测试结果,重点对烧结板除尘器的应用进行了技术与经济分析,以期为类似黄金矿山企业除尘工艺提供参考。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

Feasibility of Air Classification in Dust Recycling in the Iron and Steel Industry

The potential of air classification of dusts from dry off‐gas cleaning for improved recycling of these dusts is investigated. By air classification, a dust can be separated into a coarse fraction and a fine fraction. Some components which are usually unwanted in recycled dust like alkali chlorides and Zn and Pb are often enriched in the fine dust fraction. Thus, air classification of dust before recycling will allow recycling of an increased amount of dust and, thereby reduce the amount of dust which has to be sent to landfill. The feasibility of such treatment is studied on the basis of estimated investment costs and operating costs. The main factors affecting the feasibility of such a treatment are the capacity of the unit, the cost of landfill of the respective dust, and the fraction of dust which can additionally be recycled after the treatment. The investigation of classification of BF dusts and sinter plant dust shows that economic operation can be reached under the assumed conditions at landfill costs above 35–60 EUR/t for BF dust and 90 EUR/t for sinter plant dry desulfurization and de‐dusting residue. The integration of air classification into EAF dust in‐plant recycling can be feasible, too.     

Technique of Controlling Dust Generation during Oxygen Top Blowing in BOF

Dust generation behavior during BOF operation with minimal slag was investigated by measuring the dust concentration of the dust collecting water, and a dust generation model was proposed. In this model, the dust generation rate was expressed as a function of the carbon content in metal and the dynamic pressure at a metal surface of the oxygen top blown jet. As a result of controlling the dynamic pressure with the model, the dust generation rate during BOF operation was restrained and the oxygen blowing rate was increased by 10% to raise the productivity while maintaining the same rate of dust generation. To obtain data on the dust generation rate and clarify the behavior of the top blown jet, a new online system for measuring the dust generation rate for BOF was developed. The system enabled online continuous measurement of the dust generation rate by diluting the dust collecting water and using a colorimetric method to measure the dust concentration of the diluted dust collecting water. Application of the numerical simulation method to supersonic jets was considered and the behavior of the top blown jet was grasped in order to control the dynamic pressure. These tools were used to optimize the operating conditions and quickly evaluate the top blowing lance design under the Zero‐Slag‐Process.     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

烧结烟气脱硫中除尘器的选择

介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。     

炼铁生产中的除尘技术

文章重点介绍了高炉煤气干法除尘，出铁场除尘，原料矿槽除尘和喷煤系统收尘等多项除尘技术的应用情况及存在的问题，并阐述了我国除尘技术进展状况。     

Numerical simulation model for exhaust gas transportation of dust in the BOF

During the BOF process for the production of crude steel, the specific amount of dust emitted is of the order of 2 % of the steel weight at turn down. The process gas conveys the dust through the boiler system into the primary and secondary dust catchers. The transportation of dust particles is influenced by blowing parameters; physical properties of process gas and of dust phases; and, type and layout of the converter and the filter system. In this work, a numerical simulation model is developed that simulates the pneumatic conveyance and sedimentation of primarily coarse dust particles in the BOF gas cleaning system. Comparison is then made of predicted coarse dust characteristics with values for dust sampled from an existing plant in order to verify the plausibility of the developed model.