带式输送机托辊用冲压轴承座成形工艺探讨

半移动式带式输送机使用吊挂式托辊组,托辊上的轴承座采用冲压工艺制造。轴承座属于宽凸缘筒形冲压件,为解决在冲压成形中轴承座宽凸缘的型面成形、保证安装轴承处精度、拉伸工艺计算三大工艺问题,探讨了其解决方法,并通过具体实例总结了宽凸缘筒形拉伸件的计算方法。该方法对于固定式带式输送机的托辊轴承座或宽凸缘筒形冲压件的工艺设计也具有参考价值。     

矿用带式输送机托辊轴承座冲击新工艺

矿用带式输送机托辊轴承座冲压成型是我国８０年代末的新工艺，近年来发展较快，根据生产实践，以外径φ１５９内孔φ６２为例介绍了冲压轴承座的工艺特点，多次拉延工艺中拉延因数的合理分配，变形图解法，模具结构尺寸确定等。     

矿用带式输送机托辊轴承座冲压新工艺

矿用带式输送机托辊轴承座冲压成型是我国８０年代末的新工艺，近年来发展较快。根据生产实践，以外径１５９内孔６２为例介绍了冲压轴承座的工艺特点，多次拉延工艺中拉延因数的合理分配，变形图解法，模具结构尺寸确定等。     

用Q195冷板制造冲压托辊轴承座的试验

随着冶金及煤炭事业的飞速发展，带式输送机的应用越来越广泛，带式输送机的主要肩件——抗税轴承区使用量越来越大。目前轴承座的材料大都采用价格放高的08F冷轧钢板制造，成本较高．本文对采用价格较低的Q195冷板制造托辊冲压轴承应进行了试验研究，达到了预期的设计要求，不仅降低了轴承座的制造成本，而且拓宽了轴承座的选材范因，在实际应用中取得了良好经济效益和社会效益．1．轴承区的结构图及分析冲压轴承座的结构如图1所示。由留1可知，托辊轴承座为拉伸结构，且制造问度高。2试验与研究（l）材料选择冲压材料与冲压工艺的关系十…     

一种宽凸缘托辊冲压轴承座的研制

通过对一种带凸缘托辊冲压轴承座的研制,探讨了非标准冲压轴承座的拉深机理。并从经济适用角度来探寻非标轴承座的工艺制订方法。以在较短的时间里,完成冲压轴承座的生产制造。     

带式输送机托辊综述

概述了国内现有带式输送机托辊的主要结构及用途，提出了托辊今后研究开发的一些想法。     

带式输送机托辊的发展趋势

综合分析了带式输送机托辊的失效机理,介绍了新一代塑料托辊的基本性能,指出托辊的发展趋势。     

带式输送机托辊选型计算

全面了各种因素对托辊寿命的影响，介绍了一种简单、实用的托辊选型方法。     

带式输送机的新型注油托辊

托辊是带式输送机的主要部件，针对目前国内生产的托辊寿命低的特点，本文介绍了一种新研制的注油式托辊，它有较长的使用寿命，可大大降低了生产成本和减少维修量。     

带式输送机托辊间距的分析计算

通过对带式输送机托辊间距确定条件的分析，推导出计算公式，并用实例计算说明了采用不相等托辊间距的优点。     

带式输送机高速托辊的应用研究

通过对带式输送机及托辊的应用现状进行分析,提出了研发带式输送机高速托辊的必要性。通过对托辊主轴、轴承、筒体、密封结构和轴承座等各部分结构进行研究,探讨了高速托辊在径向圆跳动、旋转阻力和使用寿命等方面要解决的关键技术,为高速托辊以及高速带式输送机的设计应用提供理论基础。     

深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

带式输送机液压自动张紧装置设计

对带式输送机的液压自动张紧装置和重锤式自动张紧装置的优缺点进行比较,液压自动张紧装置能根据带式输送机的工作情况自动调节张力大小,以保证输送带在最佳张力下运行。带式输送机启动时增加张力,正常运行时降低张力,并在运行过程中随时调整张力,保证输送带始终不打滑,又尽可能在低张力下运行,以延长输送带的使用寿命。     

带式输送机大型滚筒的设计

在带式输送机GX系列中,滚筒的最大直径为1600mm。根据实际工程发展需要,设计了19种直径为1700～2000mm、带宽为1200～2200mm的大型滚筒。该设计包括结构设计、ANSYS软件有限元设计和优化设计,并完成了全部图纸的AutoCAD自动绘制。可为带式输送机生产厂家提供一种实用的设计理念和工具。     

带式输送机卷带装置的改进设计

简述了带式输送机各种卷带装置的工作原理、结构特点和操作步骤,包括定型及其改进型产品,以及新产品和新设计,比较分析了他们的优缺点,探讨了卷带装置在煤矿井下输送系统中的应用和前景。     

下运带式输送机制动系统的现状

在分析了下运带式输送机制动系统要求的前提下,介绍了制动力计算公式,分析了目前应用于下运带式输送机的几种制动系统的工作原理。从理论与实际出发,比较了他们的工作性能,为下运带式输送机选用合适的制动系统提供理论参考;同时也使人们能更深入地认识下运带式输送机制动系统的重要性。     

露天煤矿移置式带式输送机机头装置浮动支撑的设计

介绍露天煤矿移置式带式输送机的特点,提出该输送机的传动装置、驱动装置采用浮动支撑结构的新方法。采用传统力学方法对浮动支撑装置的销轴进行受力分析,为该类型产品的结构强度理论探讨和优化设计提供了参考。     

强力带式输送机输送带纵向撕裂机理研究

为了防止强力带式输送机在运转过程中发生纵向撕裂,从输送带的微观结构入手,阐明纵向撕裂的机理,分析输送带的受力状态和撕裂原因,以减小强力带式输送机发生纵向撕裂的风险,并提出了预防纵向撕裂的措施。     

双电机双驱动滚筒带式输送机负荷平衡及调整

在生产过程中，由于双驱动滚筒在同样电机驱动下，两滚筒出力不同，造成两滚筒磨损不一样，给日常的生产和维护带来了不利的因素。针对这一问题，通过理论分析和实地测试，就其问题拿出了改进方案。     

基于动态仿真的带式输送机优化设计

在带式输送机静态设计的基础上,运用自编的MATLAB程序,对带式输送机运行过程中的控制启动、控制停车和紧急停车工况进行了动态仿真,并在此基础上对静态设计的结果进行了分析和优化。