板坯加热炉内加热特性的数值分析

以某公司热轧厂常规与双蓄热烧嘴组合供热的板坯加热炉为研究对象,建立该加热炉炉内流动、传热、燃烧和板坯运动吸热过程的三维物理数学模型,运用CFD仿真技术对其进行详细的数值计算,得到炉内稳态的速度场和温度场分布规律、板坯的升温曲线以及板坯温度分布均匀性,计算结果与"黑匣子"实验测量数据吻合良好。本文给出的板坯加热特性计算方法为研究加热炉新工艺、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。     

板坯加热炉内常规燃烧与富氧燃烧数值计算对比分析

以某公司热轧厂板坯加热炉为研究对象,建立该加热炉内流动、传热、燃烧和板坯运动吸热过程的三维物理数学模型,运用CFD仿真技术对其进行详细的数值计算,重点对比分析了常规燃烧和富氧燃烧特性,得到了各自的炉内速度场和温度场分布规律、板坯的升温曲线以及板坯温度分布均匀性,计算结果与“黑匣子”实验测量数据吻合良好.总结出的富氧燃烧...     

连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟

运用流体动力学计算软件（CFD）FLUENT,对湘潭钢铁公司第二高速线材厂轧钢加热炉的三维流场进行了数值模拟,获得该轧钢加热炉内的气体流动、流速和压力的分布规律.通过与加热炉内的结构特点和实际操作状况对照分析,表明该加热炉的局部结构与操作不相适应,尤其是压力分布不适应加热炉的操作要求,造成炉内供热调节的灵活性降低,从而影响到加热质量.分析结果与加热炉的实际运行状况相符,为加热炉的进一步结构改造提供依据.     

双蓄热式加热炉“黑匣子”测试分析及改进

对双蓄热步进式加热炉进行"黑匣子"测试,获得了钢坯在加热炉内加热曲线及温度分布,通过分析钢坯表面温度、中心温度、端面温差、表中温差、升温速度、加热炉负荷分配情况,查找出存在的问题并加以改进。     

考虑冷却水管对钢坯传热影响的步进梁式连续加热炉数学模型

在充分考虑了冷却水管对钢坯传热影响的情况下建立了步进梁式连续加热炉数学模型,并利用"黑匣子实验"对所建立的数学模型进行了实测验证。在验证数学模型正确可信的基础上分析了冷却水管对钢坯传热过程和钢坯温度场的影响。所做工作在一定程度上揭示了"水管黑印"产生的规律和特点,对进一步提高钢坯加热质量有重要的参考价值。     

蓄热式台车加热炉单一换向周期内燃烧特性数值研究

利用数值模拟技术,对蓄热式台车加热炉加热钢坯的燃烧过程进行了数学模拟实验研究,研究得出保温期末钢坯温度变化规律、某一换向周期炉内温度波动规律,模拟结果符合现场实际,对优化蓄热燃烧及加热炉设计操作具有指导意义.     

蓄热式加热炉加热过程在线控制数学模型研究

蓄热式加热炉是一种蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，整体结构包括炉体、蓄热室、换向系统、供风系统、排烟系统等。采用蓄热式燃烧技术，能够帮助加热炉达到更高的炉温，从而进行工业加热生产。蓄热式加热炉的优点在于能够使炉温分布均匀，根据不同需求对炉温进行调节，大大改善加热质量，提升加热产品的合格率。在全面分析蓄热式加热炉传热机理的基础上，建立了物理和数学的3D模型来描述炉内传热和加热过程。利用CFD软件对整个炉子的燃烧过程进行模拟。最后，对整个炉内的流动和温度曲线进行了深入研究，详细揭示了炉内的流动特性和温度分布规律，对蓄热式加热炉的合理设计和优化控制具有重要理论意义和实践价值。     

空气预热温度对燃烧状况的影响

空气预热是有效的节能技术,但预热温度的提高同时带来NOx排放浓度增加的问题。为了了解其规律,本文针对某烯烃厂芳烃加热炉的空气预热改造项目,对不同空气预热温度情况下的燃烧状况和NOx排放规律做了研究。首先利用数值模拟方法,构建了加热炉三维几何模型,将燃烧模型和NOx生成模型结合,对不同空气温度下的燃烧温度和NOx排放进行模拟,对炉膛内部温度分布及NOx排放规律做了研究,最后找出空气预热最佳温度。     

不同炉压下外部空气对炉头钢坯温度的影响研究

轧钢加热炉在为钢坯加热的过程中会因为炉内压力的不稳定造成炉头处产生负压,从而使外界的冷风进入加热炉,对炉头处钢坯的加热造成一定影响。以某公司大型步进式轧钢加热炉为研究对象,对不同炉压下外部空气对炉头钢坯加热情况进行数值模拟,同时对比研究了炉头吸冷风和不吸冷风对钢坯加热的影响。结果表明：吸冷风主要影响炉头钢下表面和正面的温度均匀性;不同压差情况下加热炉内钢坯表面热流分布规律一致,主要影响钢坯表面热流的大小。     

步进梁式加热炉“黑匣子”测试与分析讨论

通过利用"黑匣子"温度记录器实测和记录钢坯在加热炉内加热过程的温度分布及加热曲线,获取钢坯加热过程中钢坯上表面、中心、下表面温度变化曲线、钢坯升温速度、钢坯上下表面与中心的温差、水冷梁上钢坯的温度等参数,为优化燃烧控制模型及加热炉工艺运行参数提供依据,并调整加热炉燃烧自动控制模型。     

济钢顶燃式热风炉烟气分布研究

运用CFD软件对卡鲁金热风炉和ZSD热风炉的气体燃烧和流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度的分布,并对卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气的压力和温度分布进行了测试,分析了两种炉型燃烧室的结构特点。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气分布的均匀程度大大高于传统的ZSD热风炉,其结构特点对ZSD热风炉的改造有很大的参考价值。     

油页岩半焦循环流化床热力参数分布特性

在循环流化床燃烧试验台上,进行油页岩与半焦不同掺混比混合燃料燃烧试验,考察一次风率为50％和66.7％2种工况下燃烧室温度和压力分布特性.表明单独燃烧油页岩半焦,炉膛密、稀相区温差较大,炉膛出口温度低,燃烧组织不理想;掺混一定比例油页岩的半焦可以在循环流化床中稳定燃烧,并能保持很好的床温特性,压力分布亦较为合理.一次风...     

陶瓷管少氧化加热炉节能的潜力

通过对炉子的热效率的研究,推出了研究加热设备节能潜力的数学方法,运用该法对陶瓷管少氧化加热炉(简称CT炉)节能潜力进行了评定。进而根据CT炉热平衡试验和对节能因素原则的分析提出了提高CT炉节能潜力的措施。     

燃气加热炉炉内温度场的模拟研究

利用CFD软件对燃气加热炉炉内温度场进行模拟,并与实验系统实测数据进行对比,结果表明数值模拟能够反映出炉膛内的温度场情况。数值模拟方法,对加热炉的设计或者现有炉子的改进,都有有益的帮助。     

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台,对不同燃烧器布置工况进行试验研究,了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性,分析其对炉膛和受热面结渣的影响,并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中,对工程实际具有很大的应用价值。     

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台,对不同燃烧器布置工况进行试验研究,了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性,分析其对炉膛和受热面结渣的影响,并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中,对工程实际具有很大的应用价值。     

基于焙烧实验的高炉瓦斯灰脱锌、脱铅基础研究

以新疆某钢铁厂高炉瓦斯灰为原料,在一定生产工艺条件下,采用高温沸腾炉对瓦斯灰进行了火法焙烧实验,探索和分析了焙烧时间、焙烧温度、碱度以及氯化物添加剂含量等因素对脱锌、脱铅效果的影响规律,并提出了相应有效回收和综合利用瓦斯灰的措施和建议,为实现钢铁生产生态化、集约化提供了一定的理论依据和技术途径.     

高抗热震性浇注料的研制与应用

针对台车式热处理炉台车衬砖热震断裂脱落问题,提出了采用高抗热震性浇注料进行台车工作衬整体浇注的技术措施,根据热处理炉的实际工作条件,完成了浇注料的研制,并在实际应用中,取得了良好的应用效果。     

1 MW循环流化床垃圾焚烧的试验研究

利用1 MW循环床垃圾焚烧大型热态试验装置进行了生活垃圾焚烧试验。试验中测量了绝热炉膛沿炉膛高度的温度分布和CO、NOx、SO2等气体成分的浓度分布。结果表明,焚烧垃圾时,炉膛的温度分布与燃煤时显著不同;相对于燃煤锅炉,垃圾焚烧炉需要更高的炉膛;垃圾焚烧的烟气成分中NOx较低,不经处理即能达标。可为循环床垃圾焚烧炉的设计和运行提供参考。     

燃尽风配风比例对1000MW超超临界锅炉炉内燃烧过程影响的数值模拟

基于Fluent商业软件平台,对1000MW单炉膛双切圆锅炉的燃烧过程进行了数值模拟,模拟结果与试验结果吻合较好。讨论了炉膛速度场与温度场的发展特点以及相互之间的协同性,同时也探讨了燃尽风投运比例对炉膛温度、炉膛充满度以及飞灰中未燃尽碳数量的影响,得到的经验性结论,可为电厂锅炉的优化运行提供参考。