Al-Fe-Zn聚硅酸絮凝剂制备的研究

考察了聚硅酸铝铁锌絮凝剂制备和应用在腈纶废水中的最佳条件。结果表明,研制絮凝剂过程中,制备聚硅酸的最佳条件为室温,pH 5.1,Na_2SiO_3浓度0.5 mol/L,搅拌时间30 min;同时聚硅酸与铝铁锌复合的最佳摩尔比(nAl∶nFe∶nZn∶nSi)为2∶0.5∶4∶1,去浊率高达95.35%;废水浊度对处理效果也有影响(37.5NTU时效果最好)。该絮凝剂处理某废水的最佳使用条件为:常温,pH为10,投加量17.5 mg/L,去浊率为95.6%。     

Al-Fe-Zn聚硅酸絮凝剂制备的研究

考察了聚硅酸铝铁锌絮凝剂制备和应用在腈纶废水中的最佳条件。结果表明,研制絮凝剂过程中,制备聚硅酸的最佳条件为室温,pH 5.1,Na_2SiO_3浓度0.5 mol/L,搅拌时间30 min;同时聚硅酸与铝铁锌复合的最佳摩尔比(nAl∶nFe∶nZn∶nSi)为2∶0.5∶4∶1,去浊率高达95.35%;废水浊度对处理效果也有影响(37.5NTU时效果最好)。该絮凝剂处理某废水的最佳使用条件为:常温,pH为10,投加量17.5 mg/L,去浊率为95.6%。     

含锌硫酸废水+铁屑制备铁锌混凝剂及其预处理骨明胶废水

以含锌硫酸废水和铁屑为原料制备铁锌混凝剂,考察了铁锌混凝剂的制备及其预处理骨明胶废水的主要影响因素.结果表明,1 L硫酸废水投加15 g铁屑,控制反应温度在30～40℃之间,反应20 min后,可制取铁锌复合混凝剂;铁锌复合混凝剂处理骨明胶废水的最佳条件为:1 L骨明胶废水投加170mL铁锌混凝剂,用石灰乳控制pH在10.0左右,PAM的投加量为2.5 mg·L-1,骨明胶废水COD从4 692 mg·L-1降低至720mg·L-1以下,COD去除率达到88.7%以上,大大降低了后续生物法处理骨明胶废水的进水COD负荷.     

絮凝法处理退浆废水的实验研究

退浆废水水量较大,污染性强,可生化降解性差.将自制的新型聚硅酸硫酸铝复合絮凝剂用于退浆废水处理,并与其他絮凝剂的处理效果做对比,发现该絮凝剂用量较少,产生絮体时间短,矾花大而实,沉降快.通过考察探索出了适宜的絮凝条件:250 mL废水中该絮凝剂投加量为4.00 g,温度控制在30℃,pH调节为4,搅拌时间为2 min.在此条件下退浆废水COD由22 736 mg/L降低到6 053 mg/L,COD去除率达到73%.废水的色度由原来的250倍降低到30倍,去除率为88%.所得絮凝清液回用于退浆工序,絮凝沉淀物可用作粉煤的黏结剂.     

絮凝-Fenton氧化混凝法处理退浆废水的研究

用絮凝-Fenton氧化混凝法处理常州某印染厂的退浆废水,絮凝剂采用自制的聚硅酸硫酸铝(PASS),絮凝处理最佳工艺条件:30℃,废水初始pH为5～10,絮凝剂投加质量浓度为22.5 g/L,最佳条件下COD去除率可达38.8%。采用Fenton氧化混凝法进行二级处理,较优的工艺参数为:pH为3～5,n(H2O2)∶n(Fe2+)=2∶1,H2O2投加量为0.15 mol/L,PAM的投加质量浓度为1.75～2.25 mg/L。两步处理后总的COD去除率可达90%左右,B/C由原来的0.11升到0.32。     

改性聚合氯化铝絮凝剂的制备及性能研究

以结晶AlCl3为原料制备聚合氯化铝(PAC),用聚硅酸对其进行改性,获得了改性的聚硅酸氯化铝絮凝剂。考察了pH值、SiO2浓度、温度、Al/Si摩尔比等因素对改性聚硅酸氯化铝制备的影响。结果表明,最佳制备条件为:pH值5~6,SiO2浓度2.5%,温度20~30℃,Al/Si摩尔比1.0。用改性聚硅酸氯化铝絮凝剂处理含油废水,其最佳的处理条件为:投加量125 mg/L,pH值8,搅拌时间20 min,搅拌温度50℃。改性聚硅酸氯化铝絮凝剂具有更好的除油、去除COD的效果。     

聚硅酸钛强化混凝焦化废水预处理性能研究

以硅酸钠和四氯化钛为主要原料,制备了新型聚硅酸钛絮凝剂PTSC,考察Si/Ti摩尔比、pH值和活化时间对PTSC絮凝剂强化混凝处理模拟废水性能的影响。结果表明,在Si/Ti摩尔比为0.5,pH值为9,活化时间在12～48 h时,所制备的PTSC絮凝剂对高岭土-腐殖酸模拟废水混凝性能较优。将其用于实际焦化废水混凝预处理后,对浊度、UV254、COD和DOC都具有较好的去除性能,去除率分别达到55%,11%,25%,30%。     

聚硅酸钛强化混凝焦化废水预处理性能研究

以硅酸钠和四氯化钛为主要原料,制备了新型聚硅酸钛絮凝剂PTSC,考察Si/Ti摩尔比、pH值和活化时间对PTSC絮凝剂强化混凝处理模拟废水性能的影响。结果表明,在Si/Ti摩尔比为0.5,pH值为9,活化时间在12～48 h时,所制备的PTSC絮凝剂对高岭土-腐殖酸模拟废水混凝性能较优。将其用于实际焦化废水混凝预处理后,对浊度、UV254、COD和DOC都具有较好的去除性能,去除率分别达到55%,11%,25%,30%。     

生物絮凝剂处理制革废水的试验研究

由污泥中筛选的微生物可作为絮凝剂处理制革废水.制革废水中含COD为3 200mg/L、SS为3 100mg/L,Cr3 为70 mg/L,当温度为25℃、pH为7.0时,絮凝剂按V(絮凝剂):V(废水)=0.2投加时,COD、SS、Cr3 的去除率分别为72.4%、62%、63.5%,且絮凝剂本身对环境无害.     

含硼聚硅酸锌镁絮凝剂预处理皂素废水

以硅酸钠、硫酸锌、硫酸镁和硼砂为原料制备了含硼聚硅酸锌镁絮凝剂(PSZMB),并用于处理皂素废水,考察了各因素对PSZMB絮凝性能的影响.结果表明,各因素的最佳值为:n(B):n(Si)0.20,n(Mg):n(Zn)=2.0,n(Mg+Zn):n(Si)=2.0,絮凝剂投加量为8 mL/L,pH=8.PSZMB的絮凝...     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

三段式生物法处理味精和饮料生产废水

根据味精废水和饮料废水水质互补性较强的特点,将味精废水和饮料废水混合,可降低味精废水中有机污染物浓度,并提高饮料废水可生物降解性。选用水解酸化-接触氧化-生物炭三段式生物法工艺对混合废水进行处理,节省了工程投资。2年多的运行结果表明,在混合进水中有机污染物、氨氮等浓度较高的条件下,经上述工艺处理后,出水水质可达到GB 8978—1996的一级排放标准,COD和BOD的去除率均超过99%,氨氮的去除率超过96%。     

添加生物基质对地下渗滤系统污水处理效果的影响

构建了以土壤-煤渣分层装填的1#及土壤-煤渣-生物基质分层装填的2#两套地下渗滤系统(SWI)模拟装置,考察生物基质对SWI污水处理效果的影响。水力负荷为10 cm/d时,监测两装置进出水中COD、总磷、氨氮和总氮的变化情况。结果表明:当系统运行稳定后,装置处理效果显著,出水水质均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,1#装置对COD、总磷、氨氮和总氮的去除率分别为89.75%、99.65%、93.66%、74.94%,2#装置分别为92.28%、99.85%、92.78%、84.49%。2#装置对TN的去除率较1#装置要高,添加生物基质可强化系统对TN的脱除能力。     

含氟废水处理工艺的技术改进

通过对集成电路工厂废水种类、成分和原有废水处理工艺及原理的分析,以及对废水处理系统投入运行以来在工艺、设备、控制等方面存在诸多问题的研究,经过比较和分析,采用日本富士化水公司开发的用于处理半导体工业废水的专利技术--Heldy-F法,并对原有废水处理工艺进行了技术改造,改造后系统运行稳定,出水水质达到国家标准,运行成本降低,取得了良好的效果.     

制药废水处理技术进展

在分析制药废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、化学法、生化法及其他组合工艺技术,同时进行了分析比较,提出了制药废水处理技术发展中需解决的问题.     

小型皮革废水处理工程改为处理印染废水的试验

对某皮革厂废水处理工艺改造用来处理印染废水，并对其进行调试。调试选用了萧山某厂生产的新型液体聚合氯化铝，处理效果好于硫酸亚铁，平均CODcr去除率达到了61．78％。同时经调试表明这样一个简单的混凝一好氧处理工艺基本上能保证此类印染废水排放达标。     

废水治理与回收利用

介绍云天化国际三环分公司对磷酸生产产生的含磷、含氟废水,氟硅酸钠生产产生的废水,以及生活废水的治理方法,并对废水采用一体化净化器进行净化后再利用,实现废水零排放,年节约水资源费用达到120万元.     

含砷废水处理技术研究进展

介绍了含砷废水的危害，处理的现状和前景。阐述了含砷废水的处理方法、优缺点及其适用范围。对用生物法处理含砷废水作了介绍，提出将生物法与物理化学法相结合处理含砷废水将是很有前途的处理路径。     

催化剂在农药废水处理中应用的研究进展

农药废水具有成分复杂、毒性大、浓度高等特点,处理比较困难.催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位,将催化剂用于农药废水处理过程中是农药废水的一个新突破点,并且取得了很好的成果.作者将分别介绍用于光催化法、化学氧化法和湿式氧化法中催化剂的研究进展.