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美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部长34cm,宽42cm,总有效体积3m^3,主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及4面炉壁上,因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封,其保温性能高,节能效果好。 相似文献
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平板玻璃行业是个耗能大户,其中90%的能量耗用于玻璃的熔化过程,燃料消耗占总成本的25%左右。减少玻璃熔制的燃料消耗量,对降低玻璃的生产成本,节约能源,提高企业的经济效益都具有十分重要的意义。 相似文献
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烧成窑炉是建筑陶瓷工业的主要耗能设备之一。目前我国大部分企业还是以油烧和煤烧窑为主。因此应从以下几个方面降低烧成窑炉的燃料消耗。一、根据不同燃料,选用不同节能型窑炉 1.以油作为燃料采用半隔焰或预热式明焰隧道窑烧制,节能效果比较好。釉面砖的釉烧窑炉应选用隔焰辊道窑,淘汰热耗高的多孔窑和4 相似文献
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湖南零陵耐火材料厂与中国建材研究院共同研制的二氧化硅结合碳化硅窑具,在湖南省建筑陶瓷厂引进的煤气烧成隧道窑上试用,取得了良好效果。并于1992年6月通过了省级技术鉴定。其技术指标为:SiC 含量>85%耐压强度(常温)>110兆帕抗折强度(常温)>25兆帕抗折强度1260 C 时>15兆帕显气孔率≤17%荷重软化温 相似文献
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我国为了控制大气中的氮氧化物污染,对工业烟气的排放提出了严格的要求,选择性催化还原烟气脱硝(SCR)技术因此被应用到了多种行业,如水泥厂、玻璃厂、发电厂。烟气脱硝(SCR)技术所采用的控制系统多种多样,文章就ABB DCS电气控制系统在玻璃窑炉SCR脱硝控制系统中的实际工程应用进行了分析。 相似文献
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结合工程实例,对天然气富氧燃烧在玻璃窑炉的应用及经济性进行分析。采用模拟计算方法,兼顾火焰温度和氮氧化物排放质量浓度(限值为150 mg/m~3),确定氧化剂中氧气体积分数为93%。对比厂内制氧方案(真空变压吸附制氧)、氧气外购方案(氧气由氧气站制备,采用液氧槽车运输,自建液氧储罐)的经济性。对于日用气量8000 m~3/d,年运行时间为330d的玻璃窑炉,厂内制氧方案的项目造价比氧气外购方案高375×10~4元,年成本低240. 88×10~4元/a。厂内制氧方案高出的项目造价可在1. 56 a收回,具有一定的经济性。 相似文献
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玻璃窑炉小炉喷火口是窑内受火焰冲击烧损最严重的部位,而喷火口的挂钩砖是保护胸墙托板的作用,根据生产实践中的相关情况,本文就喷火口的挂钩砖烧损因素进行了分析,并对喷火口挂钩砖的热态更换操作进行探讨。热态更换喷火口挂钩砖,是一项近年来才发展起来的窑炉热态维护作业,热修过程需要严密的组织,从材料及工器具准备、砖材预热烘烤、操作更换、过程托板保护、收尾密封等步骤,每一环节都需要分工明确,特别强调安全操作。热态更换喷火口挂钩砖,可以有效延长窑炉的使用寿命,具有非常好的安全和经济意义。 相似文献
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介绍了以沸腾炉渣为主要原料研制玻璃陶瓷的过程。用X射线衍射仪分析了材料中存在的晶相种类,对其性能进行了测试。对一些问题进行了讨论。 相似文献
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节能节水的卫生陶瓷洁具越来越显出它的优势。日本伊奈公司和东京电气公司合作推出了用感应器来控制坐厕水量和坐圈温度。当人靠近时盖会自动打开,人走后盖又会自动盖上,这样可以在其关闭时降低温度,而使用时再升温。在日本,估计30%的家庭使用热喷雾或 相似文献
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微晶玻璃也称玻璃陶瓷,是一种含有微细晶粒的陶瓷状材料。由于它质轻而硬,软化点和机械强度高,化学稳定性和热稳定性好,应用很广。目前微晶玻璃常用传统原料生产,费用较高。据国外文献报道,国外对用废料研发微晶玻璃展开了一系列研究,用来自浮法玻璃厂的废玻璃和来自电厂的粉煤灰替代传统原料生产微晶玻璃获得成功。 该微晶玻璃采用熔融与烧结相结合的技术路线制成:将粉煤灰与废玻璃混合,在1400℃下熔融,形成非晶质玻璃,然后在淬火状态下粉磨,再在810℃~850℃下烧结。研发表明:用粉煤灰量为50%而制成的微晶玻璃力学性能得以改善,其… 相似文献
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日本新一代多功能窗用玻璃开发成功 总被引:1,自引:0,他引:1
《广西城镇建设》2006,(4):91
日本独立行政法人产业技术综合研究所下属的永续材料研究部门,日前成功开发出可根据环境温度变化自动调节阳光与热量的新一代多功能窗,用玻璃。 相似文献
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烧结法制多孔玻璃陶瓷的微观结构和性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以伟晶石为原料,采用粉末烧结法制备了SiO2-Al2O3-CaO-ZnO-R2O系统多孔玻璃陶瓷.运用热重/差热分析(TGA/SDTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术对多孔玻璃陶瓷的性能、微观结构和组织进行了研究.结果表明:多孔玻璃陶瓷的主晶相为副硅灰石(单斜晶系),副晶相为钙长石(三斜晶系);硬脂酸在100~490℃的范围内分解并挥发,使玻璃陶瓷体中形成了丰富的微米级闭合孔和少数的微米级半通孔,这些孔均匀分布在玻璃陶瓷体中.多孔玻璃陶瓷的密度约为2.3 g/cm3,孔隙率约为19%,维氏硬度随基础玻璃化学组成中SiO2与CaO比值(质量比)的增大而增大. 相似文献