含锆耐火材料的现状与发展

1.前言 近十余年来,含碳耐火材料(又称碳复合耐火材料)和含锆耐火材料(亦称锆复合耐火材料)得到了迅速的发展,是耐火材料领域中具有发展前途的产品。 含锆耐火材料是以天然矿物锆英石(ZrO_2·SiO_2)和工业制取的ZrO_2为原料加工制成的,前者在1500～1650℃之间开始分解;纯的锆英石与ZrO_2具有较高的耐火度(2000℃以上),ZrO_2与一些氧化物所形成的锆酸盐类,亦有较高的熔融温度(表1)。     

含ZrO265%机压锆英石砖的研制

本文简要介绍了ＺｒＯ２６５％机压锆英石锆的研制工艺及材料的主要性能，认为原料纯度和材料的组织结构等对锆英石砖性能有影响．     

由异性石生产的电熔含锆耐火材料

生产电熔含锆耐火材料使用异性石精矿,该种精矿是在俄罗斯科学院某矿山研究所的工业试验装置上制取的。所使用的工业和变性添加剂是蓝晶石、斜锆石、磁铁矿精矿,以及工业氧化铝(按技术条件6-09-3428-73)。原材料的化学组成示于表1。 使用单相双级电弧炉电熔加有各种添加剂     

锆英石脱硅精化技术

以锆英石精矿为原料，加脱硅复合不原剂，外加剂等，经电弧炉一次熔融脱硅并除铁，钛，将熔炼了的富锆液喷式成球。对脱硅反应过程了研究，并对工艺参数的选择进行了优化试验。生产的电熔脱硅锆解决了我国这种原料长期信赖进口的局面，大大改善了玻璃窑用熔铸造耐火制品的产品性能。     

镁锆质烧注料的研究

对镁锆质耐火浇注料适用的结合剂进行了探索,并对锆英石加入量对浇注料性能的影响作了研究。结果表明：锆英石的加入量以８％～１０％为宜,斜锆石的析出能明显改善其热稳定性。     

锆莫来石耐火材料的显微结构研究

用ＸＲＦ，ＯＭ，Ｓｔｅｒｅｏｌｏｇｙ等方法来锆莫来石耐火材料试样进行了剖析研究，测试了一系列数据，说明了锆莫来石耐火材料的显策结构和所具有的良好性能因果关系及其结构－性能之间存在的必然联系。     

陶瓷和耐火材料用的含锆材料的制取

以不同质量二氧化锆为原料生产各种陶瓷制品和耐火制品，并制定出生产工艺。这种二氧化锆系利用柯夫多尔斯克矿业公司精选斜锆石时的尾矿制取，其质量符合国家标准FOCT 21907-76的要求。     

玻璃工业用锆刚玉耐火材料

介绍了谢乐宾卡电熔耐火材料股份公司产品的性能,该公司生产的锆刚玉制品及不定形料用于建设玻璃熔窑及作此类窑的内衬。叙述了该公司熔铸耐火材料生产发展思路。讨论了降低产品成本及用户提高耐火材料使用效果的途径。     

锆刚玉耐火材料中锆、铪的间接测定

根据反应的计量关系,提出运用苦杏仁酸重量法和ＥＤＴＡ滴定法,实现锆、铪的分别测定。给出了实验条件及计算公式,指出了使用时的注意事项     

含莫来石—氧化锆的铝质耐火材料热力学性能评价

显微裂纹坚韧化是改进耐火材料抗热冲击性能的有效方法。然而其应用大多数都限于低温范围。在本研究中我们利用氧化锆来韧化耐火材料。其做法是这样的:在氧化铝中增加熔融莫来石-氧化锆骨料(以下简称MZA)的添加量,在室温直到1400℃条件下,测试新组成物的机械性能,经实验测试,添加MZA能显著地提高抗热冲击性能。不过,在高温条件下,试样的强度及抗蠕变性能则下降,这可能是添加MZA引起的低耐火度造成的。本论文通过Al_2O_3-SiO_2-ZrO_2相图分析了低耐火组份的来源并找出了一种新组成,它能在不影响抗热冲击性能的前提下改进高温性能。     

锆英石的合成

概述了近年来化学法合成锆英石（ＺｒＳｉＯ４）的典型工艺及合成温度,并对合成过程中的晶相变化,影响锆英石合成的因素及锆英石合成机理进行了综述。