综合利用锰矿资源冶炼锰系铁合金的探讨

根据我国锰矿资源条件 ,结合现行的熔剂法工艺在电炉中冶炼高碳锰铁和锰硅合金 ,通过对多项主要技术经济指标的对比和可行性分析表明 ,高硅酸性锰矿采用无熔剂法或少熔剂法工艺生产锰硅合金 ,既可提高锰和硅的回收率 ,增加铁合金产量 ,使锰矿资源得到更充分的利用 ;又可降低能耗和原料的消耗 ,使产品的生产成本降低 ,经济效益提高     

高碳锰铁生产液态富渣显热高效利用技术研究

为改善锰硅合金生产指标,在高碳锰铁生产过程中,利用液态富锰渣显热,在线熔兑原生锰矿,使原生锰矿去水、失重,转变为富渣或烧结、富渣混合熟矿,可用于锰硅合金生产,该技术可改善锰硅合金生产技术指标,实现液态富渣显热的高效利用。     

湘潭锰矿富锰渣获省优质产品称号

湘潭锰矿富锰渣于1986年元月被评为省优质产品。该矿富锰渣具有锰铁比高、磷锰比低的特点,是冶炼硅锰合金、锰铁合金的上好原料。由于该矿富锰渣的优质产品产值率高,故远销北京、辽宁、安徽、贵州     

用高铝锰贫矿生产自用硅锰合金

我厂前阶段进行了自用硅锰合金的试生产。冶炼中炭锰铁需要的自用硅锰合金对含锰、硅、炭、磷量都有一定的要求,而我们所用的含锰炉料(锰矿、锰渣)是锰低,三氧化二铝高、二氧化硅高的贫锰矿。通过一阶段试验,以萤石代替石灰作熔剂,用高氧     

用贫锰矿生产优质锰系合金

本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。     

利用锰硅合金粉生产低磷中碳锰铁的理论研究与实验

利用锰硅合金破碎产生的残粉作为生产低磷中碳锰铁的主要原材料,通过分析电硅热法(冷装法)生产中碳锰铁存在的问题和产品碳高、磷高的质量状况,提出了“二步法”脱磷、“二步法”脱硅生产中低碳锰铁的新工艺。根据拟定的工艺实验方案,完成了台架实验和现场模拟实验。实验表明：采用脱磷合金和No．3造渣剂,可以实现MnSi合金同时脱磷、脱碳,合金中磷含量降至0．15％、碳含量降至1．40％以下;脱磷合金用量6％～14％,脱磷率约为18．5％～43．1％;低磷富锰渣预脱硅和锰矿终脱硅的“二步法”熔炼工艺能满足生产低磷中碳锰铁的技术要求。     

关于硅锰合金的配料计算

近一段时期,由于市场变化,多数地方小厂都由生产硅铁改炼硅锰合金,但我省锰矿资源适合冶炼硅锰要求的单一矿体却很少。从锰铁比、磷锰比去衡量,不采用几种矿石搭配或掺入一定数量的富锰渣,是无法使用的。因此,全面了解矿石成分,掌握配矿原理、方法和步骤,对提高产品质量,减少渣量,提高金属回收率,降耗增产,稳定     

碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

松软锰矿资源利用实践

本文介绍我矿利用松软锰矿生产机烧结矿,再利用副产品(机烧结粉矿)冶炼富锰渣,然后用机烧结矿、富锰渣与冶金锰块矿配合冶炼锰硅合金的工艺试验及生产情况.实践表明,此法可行,扩大了锰矿资源的利用。     

热装冶炼中炭锰铁的试验

上海铁合金厂从1961年开始利用小高炉处理贫锰矿生产富锰渣,供给电炉冶炼硅锰合金和中低炭锰铁。十多年来,我们围绕贫锰矿的合理利用,开展群众性的科学实验和综合利用活动,取得一定成果。热装冶炼中炭锰铁的试验就是其中一项。搞这项试验的目的有三:①用户对中、低炭锰铁的需求成倍增加,矿山愈采愈贫,能提供的富矿远远不能满足需要,用贫锰矿生产中炭锰铁成为一个新课题。②生产中炭锰铁的旧工艺流程分     

少熔剂法冶炼高碳锰铁中锰回收率的控制及其对锰硅合金冶炼的影响

阐述了锰回收率对少熔剂法冶炼高碳锰铁各项指标的影响及基本要求，分析了少熔剂法富锰渣对锰硅冶炼工艺的影响，提出了少熔剂法锰回收率的合理控制方法。     

合理利用贫锰矿的生产实践

我国是锰矿资源较丰富的国家之一,但是能直接使用的富矿却不多。因此,如何合理地、因地制宜地利用贫锰矿以满足冶金工业的需要,是一项很重要的研究工作。上海铁合金厂,为了生产符合部颁标准的高牌号锰合金,利用厂里现成设备,采用以高炉生产富锰渣“高炉——电炉”两步法生产硅锰合金,用“高炉——电炉——电炉”三步法生产中低炭锰铁。两年多的生产实践证明,用上面的流程处理我国南方各地的贫锰矿,是多快好省的办法,其技术经济效果也是良好的。我厂在离矿山较远和电费很高的不利条件下,用贫锰矿生产硅锰合金和中低炭锰铁每吨有200元左右的盈利。     

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产Ｃ≤０．１％锰铁的可行性。理论计算表明,将锰矿、石灰熔化成渣,倒人摇包或其它装置,再兑人Ｓｉ≥２８％的高硅锰硅合金,可以生产出Ｃ≤０．１％的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高,锰硅合金消耗低,产品碳含量低的优点。     

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。     

硅锰合金脱磷简介

本文介绍了近年来国内外硅锰合金脱磷研究的情况,以促进我国利用低品位高磷锰矿生产低磷硅锰合金工作的开展。     

高硅碳素锰铁

建议生产新的脱氧剂和合金剂——高硅碳素锰铁。因其有熔化速度快、脱氧能力强、合金含磷低等优点,故用其冶炼镇静钢比用硅铁加普通碳素锰铁为好。生产高硅碳素锰铁较生产普通碳素锰铁有锰的回收率高;锰矿石和熔剂消耗少、成本低;能量消耗少,产量高;合金含磷低;能充分利用我国大量的、二氧化硅含量高的贫锰矿等一系列优点。     

浅谈锰硅合金冶炼渣的综合回收利用途径

介绍了锰硅合金炉(干)渣的综合处理.为了实现"吃干榨净"目标,通过调整炉料结构、降低炉渣碱度及锰硅合金/高碳锰铁适时互转等技术措施,找到了解决延长炉衬寿命、减少富锰渣采购量的办法,从而极大地提高了元素回收率.     

低碳锰铁的生产方法

随着技术的进步,锰铁作为钢的脱氧剂和添加剂,要求其所含杂质极少,特别是碳和磷。以前用湿法生产的电解金属锰,火法生产的中碳锰铁、低碳锰铁作钢的脱氧剂和添加剂。虽然电解金属锰的锰品位高,硅、碳含量低,但氧、硫含量和生产成本均高;中低碳锰铁虽然较便宜,氧、硫含量低,但要达到低碳、低硅、低磷还是很困难的。生产中低碳锰铁用含碳少的硅锰作中间合金,用锰矿脱去硅锰中的硅。若使中低碳锰铁的碳含量低,硅锰的硅必须高,从而增     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

锰业文摘

综合问题松软锰矿资源利用实践[刊]/何报发,苏顺芳∥铁合金,-1992,(2).-22～25广西八一锰矿利用松软锰矿生产烧结矿,再利用副产品冶炼富锰渣。用这种富锰渣与锰烧结矿和锰块矿搭配入炉生产锰硅合金。实践证明,此项工艺在技术和经济上