闭口槽电机转子冲片槽形开口处防延伸冲压技术

简述中型电机闭口槽转子冲片单槽冲冲压技术,从力学角度分析闭口槽单槽冲冲片槽口处易产生延伸的原因,改进模具凸模结构,解决此问题。     

转子复冲模结构分析与改进

主要对传统转子复冲模结构存在的问题进行了分析，并分析了改进结构后的转子复冲模。     

提高单槽冲模精度

电机定、转子铁心冲片采用单槽冲制工艺,其模具设计、制造均比较简单,适应小批量、多品种生产,具有成本低、改型快的特点。随着高速冲槽机的发展,生产效率不断提高,单槽冲工艺也发展很迅速。我厂生产的获奖产品 YCCH250—6超高转差率电动机,定子铁心冲片,φ355.6,72槽,采用的是单槽冲工艺。单槽冲工艺中分度转动体与底板的滚珠滚道,见图1,历来采用小半圆接触形式。这种方式经长时间使用后,出现磨损间隙,使滚动体的精度下降很快,影响冲制精度。改进后的滚道为直角式,由于转动体和底板     

闭口槽转子压铸排气工艺

电机闭口槽转子压铸时易导致转子导条夹杂气孔,形成细条、断条等质量缺陷,严重影响电机的性能.分析了国内立式风叶进铝压铸工艺和闭口槽转子压铸工艺,提出了转子压铸过程中导条排气的工艺解决方案及模具设计要领.     

转子冲片冲制的新思路

介绍一副用于高速冲床冲制中型异步电机转子冲片的高精度冲槽模,其充分利用高速冲床机械间隙冲槽以及减速的功能,一道工序可以完成转子冲片外圆,槽形以及轴孔的冲制。     

闭口槽充水式高压潜水电机的设计

针对充水式高压潜水电机的特殊结构,研究其定转子特殊闭口槽形对电磁性能影响,给出相应槽形对应槽比漏磁导计算公式;利用辛普森法改进了转子磁路计算公式;在对非矩形转子槽分块与分层处理的基础上,推导了电机起动时集肤效应作用下每层电流的数值计算公式,通过直接计算导条的损耗与漏磁场能量得出转子电阻增大系数和转子漏抗减小系数;同时采用插值法拟合出电磁计算曲线公式,以提高电机计算的准确度,供参考。     

单相单绕组运行电机转子闭口槽桥拱比磁导的估算

闭口槽桥拱比磁导通常均假设等效为开口槽进行计算,误差较大。笔者采用转子电流进行估算,性能计算值与试验值接近,方法也很简便,今介绍如下,以供参考。1 单相单绕组运行转子电流的估算由电机学可知,单相单绕组运行异步电动机的等值电路如图1—1,通过绕组折算,可化成图1—2,若进一步简化,可得到图1—3。     

一种不用冲模获取电机冲片的方法

研制各种电机,离不开电机冲片。冲片的质量决定了电机的主要性能指标。各种微特电机冲片的特点是尺寸精度高,槽分度误差要求严格,通常必须采用专用的高精度复合冲模冲制。而制造一套高精度的复合冲     

轮辐转子的结构设计

介绍了设计轮辐转子结构时应考虑的问题,对解决大功率电机转子挠度大、临界转速低以及滑动轴承自润滑难以实现等问题提供了一些思路,对当前大功率电机转了结构的设计有一定借鉴作用。     

电机"一落三"复合冲模模柄结构改进探讨

"一落三"复合冲模是电机生产厂必备的常用模具,传统的"一落三"复合冲模上模结构如图1(螺栓、定位销省略)。从图中可以看出,模柄上有一装配止口,造成工艺上难以满足模柄本身的设计要求,从而影响模具的装配质量及使用寿命。下面对模柄结构从工艺上进行分析验证。     

转子齿压板点焊胎结构改进

通过对电机转子齿压板点焊胎两种结构的比较,说明了改进后结构的优越性。     

锥形转子电机定子单冲和定转子分切复合模设计

通过对锥形转子电机定子单冲、定转子分切两道工序的特点进行分析,给出了两道工序合二为一的复合模具设计,并在实际中得到应用。     

大中型电机矽钢片冷冲模具的深冷处理

针对Cr12模具钢非正常失效现象,研究深冷处理工艺对模具尺寸精度稳定性的作用。Cr12模具钢在深冷处理后,其尺寸精度的稳定性得到大幅度提高。     

凝汽器管板与隔板定位工艺的改进

通过研究凝汽器的结构特点 ,特别是大型凝汽器的隔板数量多、筒体长的特点 ,分析了凝汽器管板和隔板装配过程中存在的主要问题 ,从而提出了两种改进的管板和隔板定位工艺。     

集电环车胎改进

通过对中型绕线转子电机集电环车胎改进前后的结构对比,说明了改进后结构的优越性。     

电机定转子铁心双排无废料级进模设计

分析了电机定转子铁心的冲压工艺,确定采用双排排样、套冲无废料多工位级进模方案.模具结构上采用双对精密轴承对条料导向、废料回跳检测、落料工位错排、收紧块校正等技术,解决了模具双排及无废料冲制的关键问题.实践证明,模具工作稳定,材料利用率和生产效率得到提高,经济效益显著.