高氨氮废水的亚硝化调控因素研究

为进一步缩短亚硝化的启动时间,提高亚硝化速率,采用SBR反应器进行了快速实现高氨氮废水的亚硝化调控因素研究。结果表明:综合优化各影响因素如温度、pH值、DO、FA是缩短亚硝化启动时间的关键,pH值和DO的调控是准确把握反应进程,获得较高出水NO-2-N浓度的关键因素,适宜的温度与pH值可弥补低DO对亚硝化速率的负面影响,并且促进氨氧化菌(AOB)快速适应低DO浓度;在温度为30℃、pH值为8.0±0.2、DO为0.5~1.0 mg/L、进水氨氮负荷(ALR)为143 mg/(L·d)的条件下,启动亚硝化只需8 d;进水ALR达1 716 mg/(L·d),氨氮转化率高达94%以上,亚硝化率也基本稳定在90%以上,出水NO-2-N高达920~1 080 mg/L,亚硝化速率达1.1~1.2 kg/(m3·d),具有较高的氨氮负荷和亚硝化活性。     

AO—MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水试验研究

采用AO—MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水,系统可以快速启动实现全程硝化。结果表明,AO—MBR工艺在温度为24～32℃,pH值为7．8～8．4,好氧池DO降至0．5mg／L时,运行21天后全程硝化转变为稳定的短程硝化,氨氮去除率和亚硝酸盐氮积累率均大于90％;接种后及硝化类型转变时污泥浓度会大幅降低,运行中后期污泥浓度基本保持稳定。     

A/O短程硝化反应器处理高浓氨氮废水的SND

以垃圾渗滤液的UASB处理出水为研究对象,考察了A/O短程硝化反应器的同步硝化反硝化(SND)效果.当DO为2～5 mg/L时,SND对TN的去除率为5%-30%,去除的TN大致等于硝化过程中减少的TKN与产生的NOx--N的差值.C/N是影响SND去除总氮的决定性因素,随着C/N的提高,对TN的去除率增加.在进水C/N相同的情况下,短程硝化提高了SND对TN的去除率.活性污泥密实的结构和好氧颗粒污泥的存在,可能是发生SND现象的重要原因.     

低氨氮生活污水好氧亚硝化技术研究

以实际生活污水为处理对象,利用两个SBR反应器(分别标记为1<'#>和2<'#>反应器)控制不同运行条件进行好氧亚硝化对比试验,研究了低氨氮生活污水的好氧亚硝化特性.其中,1<'#>反应器恒温加热浓缩污泥,加热温度为36℃、加热时间为40 min;2<'#>反应器延长曝气时间及污泥龄,但不加热浓缩污泥.结果表明,1<'#>反应器出水亚硝态氮浓度最终稳定在30～35 mg/L,占三氮总和的75%～80%,平均亚硝化率为88.08%;2<'#>反应器自第2天起亚硝化率就降为零,平均出水硝态氮浓度为30.68 mg/L,表现为全程硝化.可见,通过控制反应器中浓缩污泥的运行条件可实现低氨氮污水的好氧亚硝化.此外,维持系统中适当的COD水平也有助于低氨氮生活污水好氧亚硝化的实现.     

A/O—MBR处理高氨氮废水的短程硝化研究

采用A/O—MBR工艺处理模拟高氨氮农药生产废水,考察了系统对氨氮的去除效果。通过对pH值、温度、DO的控制实现了短程硝化,并研究了该过程的影响因素。A/O—MBR工艺在25～28℃、pH值为7.5～8.5、进水氨氮为120～1 500 mg/L、DO为2.5 mg/L时具有较为稳定的短程硝化效果,亚硝态氮的积累率平均为58.9%,对氨氮的平均去除率为93.2%。维持其他参数不变,当DO为1.5 mg/L时短程硝化效果最好,亚硝态氮的积累率在90%以上,但对氨氮的去除率降至87.5%。     

短程硝化反硝化工艺处理焦化高氨废水

短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、NH4^ -N、TN和酚的浓度分别为1201．6、510．4、540．1和110．4mg／L时，出水COD、NH4^ -N、TN和酚的平均浓度分别为197．1、14．2、181．5和0．4mg／L，相应的去除率分别为83．6％、97．2％、66．4％和99.6％。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C／N值条件下可使TN去除率提高。     

高氨氮废水生物处理技术进展

本文希望通过对目前常见的或研究热门的几种高氨氮废水处理技术进行论述,重点从几种生物处理技术的原理、应用、优缺点等进展情况进行分析,便于环保从业者对该废水处理技术有一个系统的了解,并能在此基础上有所作为。     

反渗透技术处理煤化工高氨氮废水探讨

反渗透技术能有效去除各种溶解的和悬浮的有机和无机污染物,已经在海水淡化、锅炉补给水脱盐、印染废水处理和垃圾渗滤液处理等方面得到了广泛应用。阐述了煤化工高氨氮废水的来源及水质特征,简单介绍了反渗透技术,并提出了采用此技术处理煤化工高氨氮废水的工艺流程。这种煤化工高氨氮废水的处理技术符合我国政府大力提倡的可持续发展战略和环境保护政策,应尽快得到推广和应用。     

含氮废水的亚硝化控制工艺研究

介绍了含氮废水进行亚硝化控制的理论和特点,并通过实验研究了pH值、温度、氨氮初始浓度、曝气量对亚硝化型进程的影响,并优化出最佳控制工艺条件,指出含氮废水实现亚硝化型稳定控制是可行的。     

基于ANAMMOX的养猪场废水亚硝化过程研究

以高氨氮、高有机物浓度的养猪场废水为处理对象，在室温（25℃）、不调节pH的条件下，研究了基于厌氧氨氧化（ANAMMOX）的亚硝化过程。结果表明：在进水氨氮浓度约为550mg／L、COD浓度为1000～1300mg／L的条件下，亚硝化效果稳定。反应8～10h后，出水中的氨氮和亚硝酸盐氮浓度之比可达（1：1）～（1：1．20），对氨氮和COD的去除率分别为58．3％～65．6％和59．2％～68．6％，亚硝化率在整个过程中均保持在97％以上。随着曝气量的增大，达到厌氧氨氧化工艺所需进水氨氮／亚硝酸盐氮的反应时间（τ）缩短，丁时刻出水的pH值为7．8～8．1；氨氮和COD的降解均遵循一级反应动力学，反应速率常数分别为0．0656～0．0724h^-1和0．0491～0．0664h。     

好氧序批式MBR处理高浓氨氮废水

采用好氧序批式膜生物反应器(SMBR)处理高浓度氨氮废水,考察了对NH 4 -N和COD的去除效果、影响硝化效果的因素以及混合液中残留COD与膜通量的关系。结果表明:在HRT为 4. 7h、SRT为 30d、气水比为 100∶1、pH值为 7. 0~8. 0、进水COD平均值为 142. 8mg/L的条件下,当进水氨氮高达 800mg/L时出水氨氮值仍能稳定在 10mg/L以下,出水COD平均值为31. 3mg/L。     

MAP法处理高氨氮废水的影响因素研究

采用磷酸铵镁沉淀法处理高氨氮废水,考察了pH、反应温度、反应时间以及镁盐和磷盐沉淀剂与氨氮的配比等因素对去除氨氮的影响.结果表明,在pH值为10、Mg:N:P(物质的量之比)=1.1:1.0:1.3、温度为18～30 ℃的条件下,自动搅拌、反应并沉淀20 min,氨氮浓度可由1 000 mg/L降到76 mg/L,去除率高达92.4%,为后续生化处理奠定了基础.     

改性沸石吸附处理氨氮废水试验研究

在静态条件下研究了改性沸石对氨氮的吸附特性,考察了不同条件下改性沸石对含氨氮废水的处理能力。结果表明：热改性温度为500℃、pH值为7、改性沸石加入量为30g／L、吸附时间120min条件下,改性沸石对氨氮的去除率可达95％以上。     

高浓度氨氮对SBR工艺处理制药废水的影响

结合实际工程,考察了高进水氨氮浓度对SBR工艺处理制药废水的影响.结果表明,当SBR进水氨氮浓度>350 mg/L后,出水氨氮浓度迅速升高,出水COD浓度也呈波动上升,高浓度氨氮对微生物产生了抑制作用,大幅降低了SBR对氨氮与COD的去除率;经过一段时间的驯化,SBR工艺可适应450 mg/L左右的进水氨氮.     

曝气生物流化池处理高浓度氨氮废水的研究与应用

为解决兰州石化公司催化剂废水和碱渣废水的治理难题,采用加药、气浮与曝气生物流化池相结合的工艺对两种废水进行综合处理.中试结果表明,对石油类、挥发酚、悬浮固体、COD、氨氮和硫化物的去除率分别达到了81.3%、99.7%、75.6%、72.5%、99.3%和99.3%.在中试的基础上,将原有的平流式沉淀池改造为曝气生物流化池,经一年多的运行,对石油类、挥发酚、悬浮固体、COD、氨氮和硫化物的去除率分别为75%～88%、99%、34%～37%、64%～85%、99%和99%以上,出水水质达到了〈污水综合排放标准〉（GB 8978-1996）的一级标准,且污泥产量仅为常规处理工艺的10%.     

曝气生物流化床处理高浓氨氮废水

介绍了生物流化床(ABFT)技术在氨氮废水和高浓度有机废水综合治理上的应用，着重开展了DO、pH值、温度以及HRT对生化处理效果影响的研究，探索出了高浓度氨氮废水治理的新途径。     

高氨氮废水的处理技术及研究应用现状

介绍了目前高氨氮废水的主要处理工艺及研究应用进展,并对各工艺的实用性进行了分析。认为应根据高氨氮废水的水质特征,选择合适的生物脱氮技术及预处理系统,实现物化脱氮和生物脱氮的优势互补。     

ASBR与脉冲进水SBR组合工艺处理垃圾渗滤液

为了研究厌氧-好氧工艺处理垃圾渗滤液的脱氮性能,采用ASBR联合脉冲进水SBR(脉冲SBR)处理高氨氮实际垃圾渗滤液.ASBR的水力停留时间为2d;中间水箱调节脉冲SBR的进水C/N(3～5)和NH4+-N浓度;脉冲SBR采用3次等量进水模式,运行周期分为4个缺氧段和3个好氧段,不投加外碳源,缺氧4利用污泥内碳源进行反硝化.结果表明,串联运行时期(157 d)系统获得了高效的脱氮性能.ASBR进水COD为7 338～10 445 mg·L-1,去除率在83％以上;脉冲SBR进水NH4+-N浓度分4个阶段逐步提高至912.0±41.7 mg·L-1,总氮(TN)去除率在90％以上,出水总氮小于40 mg·L-1;系统COD和总氮去除率分别在87％和97％以上.单个缺氧4进程内的内源反硝化速率(DNR)会由快变慢,而其平均理论内源反硝化速率(TDNRm)达到了1.531 mgN·h-1·gMLVSS-1.在不使用物化预处理和不投加外碳源的情况下实现了对渗滤液的深度脱氮.     

膜生物反应器去除焦化废水中氨氮的试验研究

在气提升循环流化床内安装膜组件构成膜生物反应器,用其处理焦化废水,考察其对NH3-N的去除效果,结果表明:膜的截留作用使世代周期长的硝化菌被截留在反应器内并富集成为优势菌种。在严格控制反应器中的温度、DO和pH值的条件下,系统出水NH3-N能够稳定在5 mg/L以下,去除率>95%。在系统的整个运行过程中,对NH3-N的去除主要受温度、DO、pH、HRT、进水NH3-N负荷等因素的影响,其中pH和HRT的影响较大。系统能够在高NH3-N负荷下长期运行,但负荷不宜超过0.63 kgNH3-N/(m3.d)。