高掺量粉煤灰烧结砖的烧成制度研究

研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响 ,得出在一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖适宜的烧成制度     

高掺量粉煤灰烧结砖Ⅰ烧成制度的研究

从可持续发展和固体废渣的再资源化出发，粉煤灰烧结砖的研究开发和推广具有重要的社会意义和经济效益。本文较系统地研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响，得出一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖的适宜的烧成制度，对粉煤灰烧结砖的工业化生产具有理论指导作用。     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

这里所说高掺量粉煤灰烧结砖，是指原料组成是以粉煤灰为主，即粉煤灰掺量质量比应不小于50％的粉煤灰烧结砖。现就高掺量粉煤灰烧结砖的节能和环境效益进行专题讨论。     

关于高掺量粉煤灰烧结砖生产实践的讨论

本文立足于焦作电厂粉煤灰综合利用的实践经验．介绍了粉煤灰-煤矸石烧结砖生产技术的良好应用状况；同时．积极探索以当地页岩资源(废弃尾矿)代替煤矸石．生产高掺量粉煤灰页岩烧结砖的可行性．并进行了实验室试验研究。最后介绍了该企业正在实施的粉煤灰烧结砖生产线。该生产线投资省．见效快．产品销售前景良好。     

关于高掺量粉煤杰烧结砖生产实践的讨论

本文立足于焦作电厂粉煤灰综合利用的实践经验,介绍了粉煤灰-煤矸石烧结砖生产技术的良好应用状况;同时,积极探索以当地页岩资源(废弃尾矿)代替堞矸石,生产高掺量粉煤灰页岩烧结砖的可行性,并进行了实验室试验研究。最后介绍了该企业正在实施的粉煤灰烧结砖生产线。该生产线投资省,见效快,产品销售前景良好。     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂D进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。     

高掺量粉煤灰烧结砖生产技术

高掺量粉煤灰烧结砖生产技术吕梁（武汉水利电力大学）１概述１．１粉煤灰烧结砖分类高掺量粉煤灰烧结砖无严格定义，一般根据粉煤灰掺量不同予以区分：粉煤灰掺量按体积计算在３０％以下的为低掺量，３０～５０％的属中掺量，５０％以上的属高掺量。依据原材料不同，粉煤...     

保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖显微结构及性能的影响

利用XRD、SEM等测试手段 ,研究了不同保温时间对各种掺量的粉煤灰烧结砖的显微结构及性能的影响。结果表明 ,在 10 5 0℃下烧成 ,粉煤灰掺量为 5 0 %保温 5h的烧结砖性能最佳 ,而在同样温度下烧成 ,粉煤灰掺量为 80 %的烧结砖的最佳保温时间为 8h。在适宜保温时间下 ,烧结砖中孔隙少且不连通 ,显微结构均匀     

抓住机遇大力发展无粘土粉煤灰烧结砖

抓住机遇大力发展无粘土粉煤灰烧结砖高泽江高春光（中国建筑东北设计研究院）（沈阳矿业建材检验站）１无粘土粉煤灰烧结砖工艺无粘土粉煤灰烧结砖是利用８５～９０％（重量比）的粉煤灰与部份添加剂为原料，经搅拌、挤出或半干压成型，烧结而成。该产品是辽宁省鞍山热...     

粉煤灰在烧结制品中的应用现状及建议

1 前言 砖瓦工业利用粉煤灰掺兑在粘土中生产烧结砖已有30多年的历史,随着砖瓦工艺装备和技术水平的提高,更由于国家给予的税收优惠政策,粉煤灰烧结砖有了较大的发展。然而至今建成的一些高掺量(质量比≥50％)粉煤灰烧结多孔砖(孔洞率≥25％)生产线仍难以摆脱“四低”现象,有的企业陷入困境,这无疑将影响高掺量粉煤灰烧结砖的发展和粉煤灰综合利用工作。本文拟从高掺量粉煤灰烧结砖发展现状谈起,并结合实际,为大量利用粉煤灰等工业废渣,以有效的开展资源综合利用工作,就大力发展高掺量粉煤灰烧结制品及有关问题,提出个人意见。     

煤矸石提铝提硅废液对烧结砖性能的影响研究

以煤矸石、粉煤灰和煤矸石提铝提硅废液为主要原料制备烧结砖,研究废液掺量对烧结砖抗压性能的影响。结果表明,不掺加废液时,烧结砖的最佳配方为:煤矸石80%,粉煤灰20%,水固比为15%,烧结砖的抗压强度为29.78 MPa;废液替代水的量为50%时,烧结砖的抗压强度为24.97 MPa,满足MU20等级的要求。     

粉煤灰在烧结砖中应用的思考及建议

探讨烧结粉灰砖及高掺量粉煤灰烧结砖的定义,产品定位,保温性能,指出由于标准的缺失给高掺量粉煤灰烧结砖带来的困惑,并提出建议.     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖、空心砖生产工艺装备的探讨

我国火力热电厂排出的粉煤灰是工业废料中排量较大的一种 ,每年不但不断地占用土地 ,而且对周围环境亦造成污染。利用粉煤灰生产烧结砖 ,在我国已有 30多年历史了 ,积累了不少生产经验。但是 ,粉煤灰掺量还不高 ,一般掺配比仅为 30 %～ 4 0 %。目前在我国制砖行业中能生产粉煤灰掺配比例达到 6 0 %以上的粉煤灰烧结砖 ,且标号高 ,质量好 ,生产工艺先进的厂家还不多 ,还需要进一步建设和发展 ,粉煤灰在制砖工业中的综合利用更需要大力开拓。　　为此 ,本文根据多次高掺量粉煤灰烧结砖的工业性实验以及多方考察、总结的实践经验 ,着重从粉煤灰…     

谈高掺量高强度粉煤灰蒸压砖生产前景

目前 ,粉煤灰、煤矸石烧结砖存在的缺点是生产中的尾气含有大量二氧化硫和三氧化硫等有害物质 ,对大气污染严重 ,加上脱硫成本较高 ,处于微利的砖厂很难上马 ,即使是部分较现代化的砖厂能够上得起脱硫装置的也运行不起 !一套大断面隧道窑的脱硫塔运行成本非常高。本文对粉煤灰蒸压砖的生产前景进行简要分析 ,以期和各地区的朋友共同探讨。1　高掺量粉煤灰砖发展现状粉煤灰烧结砖　粉煤灰烧结砖经过近半个世纪的摸索 ,工艺逐渐成熟 ,核心设备还是欧洲的先进设备比较可靠。目前粉煤灰烧结砖还存在着三个不好解决的难题 :一是二次污染 ;二是粉…     

大掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

目前对大掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理的研究，基本是将粉煤灰作为均质材料来进行的。本文基于组成粉煤灰的各颗粒成分的“颗粒特性”存在较大的差异，而具有不同的烧结特性这一事实，对大掺量粉煤灰烧结砖的焙烧过程及机理进行探讨。     

生产半干压高掺量粉煤灰烧结砖初探

一、概述目前国内烧结砖瓦厂均采用挤压成型,其粉煤灰掺入量仅30—40％[重量比,以下均同],而国外粉煤灰烧结砖其粉煤灰掺入量达60～70％。随粉煤灰掺入量增加,为使坯料有较好的成型性能,对粘土的塑性指数就有较高要求。因而寻找一种合适的成型设备,以提高粉煤灰掺入量势在必行。我国原有蒸制粉煤灰砖厂二百多家,但大多数经济效益较差。为改变企业的这种状况,提高其产品与传统材料的竞争力,使之有较好的经济效益,可在原蒸制粉煤灰砖生产线的基础上稍作改造,生产粉煤灰烧结砖也就显得非常重要。基于上述两个原因,我们做了不同粉煤灰掺入量的半干压粉煤灰烧结砖初步试验,并对试验结果及企业如何提高粉煤灰掺入量作了简单论述。     

综合利用粉煤灰 开发研制新墙材

我厂于1991年5月开始研制大掺量粉煤灰粘土烧结砖,1992年3月试制成功,同年5月12日唐山市乡镇企业局和唐山市粉煤灰及工业废渣综合利用办公室在我厂共同组织召开了唐山市粉煤灰粘土烧结砖生产现场会。8月28日由唐山市科委对该产品进行了科技成果鉴定,11月8日我们又到国家建材局技术情报研究所查新检索。无论现场会、鉴定会和查新检索,有关领导和专家对我厂的大掺量粉煤灰粘土烧结砖都给予了肯定和较高的评价。 1、砖厂简况我厂始建于1989年,为镇办联营企业,现有职工135人,主要设备有24门轮     

高掺量粉煤灰烧结砖原料处理工艺及装备

高掺量粉煤灰烧结砖的掺灰量大于60%(体积比).粉煤灰是一种瘠性料,本身并不具有粘结性,其所以能被制成烧结砖,主要是加入粘结剂的作用.为使其能在较少粘结剂作用下挤制成型,须使粘结剂均匀分布在粉煤灰的各个部分.原料的均匀混合靠混料设备完成,而原料均化程度及混合料的密实度又直接影响到半成品砖的质量,因此,原料处理工序成了高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺中的关键环节.本文对混合、均化、练泥工艺及装备做一简单介绍.     

墙体材料改革促进粉煤灰综合利用

成都热电厂粉煤灰厂自1989年成立以来,为成都市墙体材料的改革贡献了力量。目前,该厂技改造开发的20个粉煤灰烧结砖厂已全部投入生产,形成年产3亿块新型墙体材料——粉煤灰烧结砖的生产能力。有力地促进了成都市墙体材料的改革。该厂从推广应用粉煤灰烧结砖的过程中体会到,改造现有砖厂是粉煤灰综合利用投资省、工期短、见效快的有力措施。改造一个年产1500万块标砖的砖厂,只需投资技改费7至9万元左右。国家要建一个与20个砖厂同等吃灰量的砖厂,要投资2000至3000万     

论高掺量粉煤灰烧结砖

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析。1 制品备受关注高掺量粉煤灰烧结砖是用粉煤灰(掺量重>50%)与粘结料(粘土、页岩、煤矸石、陶土、膨润土等)配