红土镍矿冶炼工艺分析

介绍了红土镍矿冶炼工艺类型,并对火法冶炼工艺与转底炉镍铁冶炼工艺进行了比较.     

红土镍矿火法冶炼技术现状与研究进展

镍是生产不锈钢的主要合金元素之一,随着硫化镍矿资源的日益贫乏和镍需求量的不断增加,如何绿色高效利用储量丰富的红土镍矿对不锈钢产业的持续发展具有重要的现实意义。火法冶炼工艺具有流程短、原料适应范围广等优点,现已逐渐成为红土镍矿利用的主流工艺。阐述了RK-EF法、回转窑直接还原-磁选工艺、转底炉-熔分炉工艺、鼓风炉还原硫化熔炼镍锍工艺、高炉法等主要红土镍矿火法冶炼工艺的特点和优缺点,总结了国内外研究现状和发展前景,对火法冶炼技术绿色高效利用红土镍矿资源提出建议。     

红土镍矿火法冶炼工艺现状

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉（RKEF）工艺、NST（Nickel smeltingTechnology）工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料.     

宝钢转底炉工艺技术发展

 摘 要： 宝钢从2005年开始调研、研发转底炉工艺技术,2015年在宝钢湛江开始建设转底炉生产线,2016年宝钢转底炉投产。经过污泥烘干工艺、配料工艺、压球工艺以及转底炉操作等方面的改进,实现了转底炉工艺达产达标,宝钢转底炉工艺技术达到了国际一流水平。宝钢转底炉工艺有效脱除了含铁含锌尘泥中的锌、钾、钠、铅和氯等有害杂质,转底炉生产的直接还原铁（DRI）返回钢铁生产、产生的蒸汽返回生产蒸汽管网和生产的锌粉作为锌冶炼原料,实现了含铁含锌尘泥资源综合利用。宝钢还探索用转底炉处理红土镍矿等工艺,为转底炉的拓展应用作了有益的探索。     

转底炉法处理印尼红土镍矿工艺实践

针对印尼当地的资源条件,神雾公司创新性的开发出了转底炉法处理红土镍矿,该方法既可避免小高炉大量使用焦炭,又比RKEF法节约用电;还原出来的DRI可根据实际情况及需要采用燃气熔分或者磁选的方法生产高镍生铁或者中镍生铁,产品灵活度高,在印尼红土镍矿冶炼上有较大的推广前景。     

日本专家西田介绍转底炉工艺

１９９９年８月份,日本专家西田在钢研总院介绍了转底炉最新情况：１）转底炉是一种快速直接还原方法,有很好发展前景。２）以粉尘回收为主的转底炉,铁水成本９１．２美元／ｔ;如用进口矿粉,按中国价格计算,成本约１１０美元／ｔ。３）转底炉产品的金属化率为８５％,经熔化、脱Ｓ、铁水直接热装电炉,其经济效益更好。４）美国动力钢公司的转底炉,年产６０万ｔＤＲＩ,投资８５００万美元,年初试运转后,１９９９年６月初停产检修,预计９、１０月开炉。该厂以天然气为燃料。日本专家西田介绍转底炉工艺@李之甫     

转底炉直接还原工艺的应用及发展趋势

对转底炉直接还原工艺特点及该工艺处理冶金粉尘、红土镍矿、复杂难选矿、钒钛磁铁矿、转底炉生产珠铁等进行了介绍,并对转底炉处理不同原料的工艺现状进行了分析.目前转底炉工艺在应用上仍有一些技术难题,需要不断完善转底炉工艺和设备,发展转底炉直接还原技术有利于促进国内直接还原产业的发展,对国家钢铁工业的结构调整提供技术支撑,对钢铁行业提高资源综合利用水平、节能降耗、实现可持续发展具有重要意义.     

红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势

对红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势进行了探讨。从烧结及脱水、造渣制度、出铁制度、炉型设计、镍铁产品等方面,分析了红土镍矿高炉的工艺技术。认为,从万元能耗指标考察,红土镍矿高炉冶炼镍铁工艺本身就是一种有效的节能技术,应该鼓励发展;在今后很长的时间内,高炉法与其他镍矿冶炼工艺将会是并存的发展模式,并展望了在烧结矿质量、高炉大型化、大喷煤技术、炉缸长寿技术、高镍低铁红土镍矿高炉冶炼技术、节能环保技术等方面的发展趋势。     

利用转底炉还原红土矿的可行性分析

针对红土矿的特点,分析了目前红土矿的两类冶炼工艺方法,提出了利用转底炉还原红土矿的构思。     

不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法

本发明涉及一种从红土镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20mm,在200～400℃干燥4～6h,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用0．3～0．5T的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7％～15％。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。     

红土镍矿烧结生产实践研究与探讨

红土镍矿烧结生产是火法冶炼提取镍的关键工序,通过总结分析低镍高铁低硅红土镍矿烧结生产实践,对红土镍矿配矿方案的关键点、工艺参数进行了讨论,对烧结生产改进方向提出了看法,对降低高炉冶炼镍铁成本进行了探讨,同时对在不同红土镍矿原料条件下的烧结生产提出了建议。     

直接还原转底炉转速控制系统设计

直接还原转底炉因其工艺独特,能够有效处理冶金污泥粉尘、红土镍矿、复杂难选矿等物料,日益受到治金行业的关注。直接还原转底炉工艺控制最核心部分之一就是还原物料的周期,即必须按照生产工艺的要求的时间完成一个旋转周期,转速控制精度要求高,误差小。文章介绍了直接还原转底炉液压系统原理、控制系统组成、程序设计。     

转底炉工艺处理红土贫铁矿工业试验

对用转底炉处理红土贫铁矿生产金属化球团矿的工业试验情况进行了总结.这次工业试验用转底炉长时间连续生产,依据红土矿的性质采用低温还原焙烧方法,在配煤24%、焙烧时间为30min的条件下,球团矿的金属化率能接近70%.     

火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

红土镍矿炉渣制取无机矿物纤维及应用

以红土镍矿为原料,利用冶炼镍铁时产生的高温炉渣制取无机矿物纤维。实验表明:在冶炼的过程中添加10%的氧化钙,炉渣温度为1 550℃,制取无机矿物纤维的成纤率达到75%,用此无机矿物纤维代替部分的植物纤维试制箱板纸和瓦楞纸符合国家标准,无机矿物纤维造纸将成为一种新型的工艺方法。     

红土镍矿蓄热式转底炉-蓄热式高温熔分冶炼新工艺

采用神雾集团自有知识产权的蓄热式转底炉预还原-蓄热式高温熔分炉工艺处理印度尼西亚某红土镍矿生产镍铁合金。生产表明:当石灰石粒度为200目,石灰石配入量约6%,还原煤粒度为1mm,还原煤配入量约7%,转底炉高温还原区温度控制在约1350℃时,转底炉DRI金属化率约61%,熔分后可获得含镍20%以上的镍铁合金,镍的金属回收率大于93%。     

某红土型镍矿中镍钴的赋存状态对其回收的影响

褐铁矿型红土镍矿是一种富含镍、钴、铁的重要资源,综合利用价值巨大。探究红土型镍矿中镍和钴的赋存状态,以深入了解赋存状态对镍和钴回收利用的影响。通过详细的工艺矿物学研究,明确镍和钴主要赋存于褐铁矿、锰的水合氧化物和锰镍矿中,根据该红土型镍矿特征判断最佳冶炼回收方法为高压酸浸工艺。研究为红土型镍矿的资源高效利用提供了重要参考,为相关工业应用和环境保护提供了有益启示。     

红土矿高炉冶炼含镍铁水的技术经济分析

近年来,红土矿为我国不锈钢产业的快速增长提供了大量的含镍原料.目前红土矿冶炼主要以火法工艺为主,其中含铁较高的红土矿多采用高炉冶炼工艺.以一种含铁50.4％的红土矿为原料,采用高炉工艺冶炼含镍铁水,在关键工艺分析基础上,进行了技术经济分析,为红土矿在我国的合理利用提供参考.     

低品位红土镍矿转底炉煤基直接还原-磁选富集镍铁工艺实验研究

研究了低品位红土镍矿转底炉煤基直接还原-磁选富集镍铁工艺,探索了矿煤比、还原温度对镍铁回收率、还原率及金属化率的影响.实验表明:矿煤比100:10、还原温度1200℃、还原时间25min为合适的工艺参数,铁的还原率达99.52％,镍金属化率为54.48％,回收率为87.59％.     

新技术与新成果

2013051 红土镍矿冶炼镍铁的工艺 本发明公开了一种红土镍矿冶炼镍铁的工艺,包括以下步骤：（1）将红土镍矿与煤粉或焦碳混合后烧结2～8h,得到烧结镍矿;（2）将烧结镍矿、熔剂以及还原剂放入电炉中冶炼2～3h,得到粗镍铁熔体;以及（3）对粗镍铁熔体进行精炼：（a）使熔体温度为1450℃以上;（b）向熔体中加入复合脱硫剂以脱硫;（c）检测熔体的含硫量,当含硫量为预定值以下时停止脱硫,当含硫量高于预定值时检测熔体温度,