钢包钢水保温覆盖剂的开发

研制了钢包钢水新型保温覆盖剂，主要成分为（%）；15-25C，20-35SiO2,10-20Al2O3,2-5Fe2O3,15-25CaO,2-5MgO，新覆盖剂铺展性与保温性能良好。经转炉钢水160t钢包生产使用，统计数据表明，镇静15min后钢水降温速度由原碳化稻壳覆盖剂1.33℃/min降低到0.93℃/min。     

钢包覆盖剂的应用与研究

本文针对原钢包覆盖剂碳化稻壳的研究，提出了覆盖剂的二套新型配方，并做了性能检测和效果对比，最后经过生产性试验，获得很好的结果。     

铁水罐用铁水复合保温覆盖剂的研究与应用

对铁水罐用铁水复合保温覆盖剂进行研究,探讨其组成、结构与保温效果的关系,对多孔保温层的结构进行分析,经过现场试验,采用复合保温材料的铁水罐中铁水在到达炼钢脱硫工段前的温度提高了72℃,保温效果明显,降低了炼铁成本。     

钢包钢水保温技术效果对比

降低钢包钢水温降有利于降低冶炼成本、提高铸坯质量。针对敬业钢铁有限公司一炼钢厂80 t转炉出钢后钢包散热快的问题,在80 t小钢包上分别试验了出钢10 min后,钢包纳米绝热板、钢包覆盖剂、钢包加盖以及3种保温技术联合应用时对钢水的保温效果。结果表明:采用纳米绝热板的钢包较普通钢包包壳温度降低26℃;使用SiO_2-Al_2O_3-CaO覆盖剂的钢包钢水温降比使用碳化稻壳覆盖剂少6℃;钢包全程加盖钢水温降比未加盖时少14℃;3种保温技术联合应用时钢水温降较使用碳化稻壳覆盖剂的普通钢包少23℃。钢包保温技术在小钢包上的保温试验取得了满意的效果,促进了企业节能环保工作的开展,同时取得了可观的经济效益。     

钢包覆盖剂的研制与应用

为了改善钢包保温剂保温性能，研制了新的钢包覆盖剂并在生产中取得满意的效果，钢水降温值平均比碳化稻壳降低0．4℃/min，且成本低廉，对环境污染减轻。     

冶金熔渣保温剂的保温性能研究

以熔渣的"热"和"渣"高附加值的双利用为出发点,对熔渣保温剂的保温性能进行了研究,结果表明当膨胀珍珠岩为15%、焦炭粉为10%、粉煤灰为75%,保温剂厚度为34mm时保温剂保温效果最佳,保温剂表面温度为335℃。并通过在唐钢中厚板厂1号120t转炉上的现场实验验证,该保温剂保温效果良好,与没加保温剂相比温降速率降低了约6℃/min,在整个运输过程中热能损失量减少了8.52kgce/t。     

炼钢钢包加盖保温节能技术研究应用实践

介绍了宣钢150 t炉区钢包加盖保温节能技术的研究应用,主要从炼钢生产采用钢包加盖技术的背景、总体思路、主要原理、工艺流程、设备组成、实施效果等方面进行了研究和阐述。该技术的应用,使钢包全程加装钢水包包盖,有利地减少了钢包热量损失,取得了良好的温降控制效果。     

转炉出钢温度控制技术的研究与实践

钢水热损失主要为钢水的辐射散热、对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。分析了转炉出钢温度过高的危害及原因。通过提高合金烘烤温度,开发应用新型保温覆盖剂,采用钢包综合砌筑技术、智能吹氩和中间包保温等措施,有效降低了转炉出钢温度,平均出钢温度降低10℃以上。炼钢系统低温均衡可控,产品质量提升,并且冶炼成本降低。     

鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧工艺大罐钢水保温研究

针对鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧工艺所用100t钢罐钢水运输距离远,钢水温降速度较大,从提高钢罐保温效果出发,采用高效保温材料,在不增加耐火衬厚度,不减少钢罐有效容积的情况下,达到了大幅度减少钢水的过程温降速度,明显降低了钢罐外壳温度等良好的效果,为鞍钢ASP生产线正常生产提供了有效的保障.     

新型纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

唐山中厚板材有限公司针对炼钢生产中钢水热量损失过大问题,在转炉、钢包和中间包上,系统采用了新型WDS纳米级微孔隔热材料,提高了耐火衬的蓄热量,在不影响耐火材料使用寿命的情况下,转炉的终点温度提高了7℃,从转炉、钢包到LF炉过程温降速度减小了0.3℃/min,采取降低LF炉出站温度5℃的方式,中间包后期钢水温度仍然能够满足连铸工艺需要,达到了节能降耗的目的,可以产生综合经济效益1480万元/a。     

保温覆盖剂在23t钢水包上的应用

通过复合型保温覆盖剂与单一型保温覆盖剂在炼钢23t钢水包上进行的工业生产中的应用对比,表明了复合型保温覆盖剂的保温效果要优于单一型保温覆盖剂.     

钢包及中间包的保温性能

钢包及中间包的保温是炼钢工艺中研究的重要课题之一.根据蓝晶石和硅线石等原料的高温转变特性,采用经特殊工艺制成的新型隔热保温材料,并用特殊的结构形式来改善钢包包衬结构.通过模拟钢包和中间包的实验研究,在保证钢水温度的情况下,有效地降低了出钢温度、延长了包衬寿命,并获得了较好的经济效益.     

钢包覆盖剂的应用与研究

通过对钢包覆盖剂的试验与研究，结果表明：新型的绝热保温型的钢包覆盖剂，保温效果明显，对操作环境的污染也明显减轻，是一种理想的钢水保温剂     

230t钢包高效保温技术的研究与应用

济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题,通过实施钢包加盖保温技术,有效提高了钢衬温度,降低转炉出钢温度损失,大幅度降低能耗,合计吨钢降成本9.63元,年创经济效益千万元以上。     

钢水覆盖剂保温性能的实验研究

利用单向加热炉对不同材质、不同配比成分的钢水覆盖剂进行了保温性能试验。     

钢包扩容保温技术的研究

基于微纳米尺度传热学,通过分析纳米绝热材料的结构及其绝热机理,决定用高效复合反射绝热层代替保温砖(或板)。这不仅可以减小钢包永久衬的厚度、增大钢包有效容积,还能提高钢包装钢量和保温效果,有利于避免VD炉溢渣。     

基于不同保温措施下的铁水包热状态模拟分析

在铁钢界面现有模式下的铁水运输过程中,由于铁水包运行周期及保温效果不够理想,导致在高炉接铁时铁包耐材温度低,热状态差,使得铁水在铁水包内的热量损失较大.减小铁水温降能有效防止铁水包结壳结瘤,降低离线烘烤频率,间接提高铁水包周转率;同时在转炉冶炼过程中,低温铁水将严重影响废钢的加入量和吹氧等操作.由此可见,铁水温度控制是钢铁企业节能降耗和高效有序生产的关键因素之一.为了减小铁水温降,本文建立了多种不同保温措施情况下的铁水包传热模型,通过fluent软件对各模型在不同空包时间情况下的温度场进行数值计算,分析不同保温措施及空包时间下热状态对铁水温降的影响规律.分析结果表明：无保温措施的情况下空包时间由5 h缩短至3 h能降低下一周期铁水温降2.2 K·h^-1;空包阶段最合理的保温措施为增设6 mm左右绝热层并加包盖,能提高工作层平均温度约155 K,在空包3~5 h内能减小铁水温降3.4~3.7 K·h^-1.该结论为铁水包空包阶段采取合理保温措施及不同保温情况下空包运行时间控制提供了理论指导.