椎间融合器金属粉末注塑成型工艺参数实验研究

通过密炼机混炼出不同比例金属粉末与粘结剂的金属喂料,对不同配比的金属喂料进行喂料流动性能对比实验,得到最佳注塑成型实验所用的最佳喂料配方,不锈钢粉末占不锈钢喂料质量分数为92.6%时,不锈钢喂料综合性能较好;利用所确定的喂料配方和已加工好的椎间融合器模具在阿博格精密注塑机上进行性能测试,分别控制注塑喂料温度、模具温度、注射压力进行椎间融合器的注射,并对注射结果进行重量测量及注射时间记录,分析出此种配方最适合的注射工艺条件。结果表明：最佳注射工艺参数为：模具温度：50℃;注射压力：70MPa;喂料温度180℃,且用注塑机控制四段加热区间：180/175/170/165℃。     

椎间融合器金属粉末注塑成型模具设计研究

针对传统模具设计方法存在设计周期长、成本高并且质量难以保证的缺点,采用限元分析软件Moldflow和计算机辅助设计软件UG相结合的方法进行试样模具与椎间融合器模具的分析与设计,通过分析注射过程中的各种影响因素,得到注塑成型初步工艺参数。试样模具用于测量金属粉末注塑成型烧结后制品的力学强度及所用配方喂料的收缩率,根据在最佳烧结温度下的收缩率,反向放大椎间融合器模型模腔。本设计模具为后续的金属粉末注塑成型工艺参数试验研究奠定了基础。     

椎间融合器金属粉末注塑成型精度测量实验研究

基于喂料流动试验确定的最佳喂料配方,在精密注塑机上用椎间融合器模具按照最佳注塑工艺参数进行注塑,并在1 350℃下烧结出椎间融合器。测量结果表明,椎间融合器的关键尺寸稳定,精度较高,达到使用要求。通过扫描电子显微镜观察,脱脂后金属粉末占坯体的比例很大,表明粘结剂基本脱除。3D测量激光显微镜观察显示最终烧结制品的表面平整,表面高度差在10μm以内,表面光洁度较好,证明基于此配方的不锈钢椎间融合器金属粉末注塑成型方法完全可行。     

椎间融合器金属粉末注塑成型工艺参数研究

采用密炼机混炼不同配比的金属粉末与粘结剂的金属喂料,通过喂料流动性能对比试验,得到注塑成型试验所用的最佳喂料配方,喂料中不锈钢粉末的质量分数为0.926时,综合性能较好;利用所确定的喂料配方和已加工好的椎间融合器模具在阿博格精密注塑机上进行性能试验,分别控制注塑模具温度、喂料温度、注射压力进行注射,并对注射结果进行质量测量及注射时间记录,分析出此种配方最适合的注射工艺参数为:模具温度50℃;喂料温度180℃,且用注塑机控制4段加热区间为180,175,170和165℃;注射压力70 MPa。     

腰椎滑脱椎弓根系统与椎间融合器治疗的临床分析

目的探讨椎弓根系统与椎间融合器治疗腰椎滑脱症的手术要点和临床效果。方法我院自2008年6月至2010年6月共收治腰椎滑脱患者32例,采用椎弓根系统与椎间融合器治疗方法,比较手术前后临床疗效料。结果所有患者均无融合器塌陷、松动、移位,无明显丢失,无椎弓根螺钉松动、断钉、断棒,无一例病例症状复发。按Nakai评分标准,优21例,良8例,可2例,差1例,优良率为93.75%。结论采用椎弓根系统与椎间融合器治疗腰椎滑脱症能显著改善患者临床症状,复位满意,固定牢靠,并发症少。     

烧结温度对不锈钢纤维烧结毡拉伸性能的影响

以316 L、6μm不锈钢纤维为研究对象,研究了烧结温度对不锈钢纤维烧结毡拉伸性能的影响。通过SEM对不同温度制备的不锈钢纤维烧结毡的微观结构进行表征。结果表明,烧结温度低于1 200℃时,纤维之间搭接点烧结不牢固,导致纤维毡拉伸性能降低;烧结温度高于1 200℃时,纤维中晶粒容易长大,纤维表面易出现竹节状结晶,导致纤维毡拉伸性能降低;烧结温度在1 200℃时,制备出抗拉强度达31 MPa和延伸率约为10%的不锈钢纤维毡。因此,保证形成高强度烧结结点同时避免形成粗大竹节状晶粒是制备高强度、高韧性不锈钢纤维烧结毡的关键。     

粉煤灰制备耐火材料最佳烧结温度的探究

以云南省安宁市燃煤发电厂的粉煤灰为主要原材料,辅以生活污水处理厂的活性污泥和工业氧化铝,对粉煤灰应用于耐火行业的可行性进行了理论分析,并通过XRD、SEM等手段进行验证,在使其各项性能基本达标的基础上,探索了粉煤灰耐火砖烧结的最佳温度范围,得到的结果主要有:粉煤灰的掺入量在68%左右,烧结温度为1300 ℃时试样气孔率、吸水率,耐压强度、抗折强度等性能参数达标.XRD结果显示,1100~1300 ℃范围内,随着温度的升高,莫来石波峰逐渐增多,峰值强度逐渐增强.SEM观察发现,在1100~1300 ℃范围内,随着温度的变化莫来石结构逐渐由针状变柱状,1300 ℃时莫来石结构更加紧密,1400 ℃时,莫来石结构松散,柱状莫来石结构变少.     

降低钨钴硬质合金烧结温度的实验

通过减小WC粉体的粒径及添加微量元素的方法，并运用差热分析及金相技术，研究了降低钨钴硬质合金烧结温度的新途径；确定WC粉体平均粒径为1.65 mm时，其烧结温度可降低到960℃. 在保证硬质合金整体机械性能的前提下，可减少对预植入硬质合金中的单晶金刚石的热损伤.     

烧结温度对钇部分稳定氧化锆陶瓷性能研究

本文采用了一种改进的制备工艺生产钇部分稳定氧化锆细粉,通过X-射线衍射（XRD）分析了粉料的相组成,研究发现,制备的粉体结构由t—ZrO2和m—ZrO2相共同组成。制备的粉料采用半干压成型、烧结。在不同的烧结温度下,对其部分力学性能及其形貌进行了研究分析。     

高镍三元材料烧结温度研究

研究了不同烧结温度下对高镍正极材料Li(Ni_(0.90)Co_(0.05)Mn_(0.05))_(0.998)Zr_(0.002)O_2形貌、结构以及电化学性能的影响。XRD和SEM结果表明:不同烧结温度下合成的Li(Ni_(0.90)Co_(0.05)Mn_(0.05))_(0.998)Zr_(0.002)O_2材料均为α-Na Fe O_2型层状结构,且随着烧结温度的增加,一次颗粒尺寸逐渐增大。740℃烧结温度下合成材料性能最优,首次放电比容量为210.8mAh/g,首次效率为89.1%,45℃下50圈循环保持率为93.44%。     

粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺

对采用粉末注射成型技术制备的金刚石制品的烧结工艺进行了研究。通过观测金刚石制品的形貌、相对密度和抗弯强度,分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响,优化了烧结工艺参数。结果表明:随烧结温度的提高或保温时间的延长,金刚石制品的相对密度线性增大后趋于平缓,抗弯强度呈现出先增大后下降趋势;在真空气氛中烧结有利于制品烧结致密化和力学性能的提高;过高的升温速率会引起金刚石制品的烧结变形,过低的升温速率会造成金刚石制品处于加热过程的时间过长,影响制品性能。优化的烧结工艺参数为:烧结气氛为真空烧结,烧结温度为920℃,保温时间为10min,升温速率为5℃/min。     

高温烧结刚玉SG抛光微粉的研制

本文关键在于突破磨料具行业传统的刚玉微粉制造工艺,作者采用了将氧化铝粉高温烧结,利用沉降法制取ＳＧ微粉有关工艺方法,并最终取得预期的理想效果,研制的微粉具有单特度高,自锐性好,磨削抛光效率高,研磨抛光效果明显优于棕刚玉微粉,完全可以达到白刚玉微粉的性能。     

Low‐Temperature Sintering of Stereocomplex‐Type Polylactide Nascent Powder: From Compression Molding to Injection Molding

Stereocomplex (SC) crystallization between poly(l ‐lactide) (PLLA) and poly(d ‐lactide) (PDLA) exhibits tremendous potential to improve the properties of polylactide (PLA), but the practical processing of SC‐type PLA (SC‐PLA) is significantly hindered by the insufficient melt stability and serious degradation after complete melting of SC crystallites over 240 °C. In a previous work, powder metallurgy inspired low‐temperature (180–210 °C) compression sintering is proposed to fabricate SC‐PLA products from its nascent powder. However, its industrial application is still challenging mainly due to the low production efficiency (half an hour is required) as well as the weak ability to fabricate products with complex shapes. In this work, an effort to rapidly fabricate complex‐shaped SC‐PLA products using low‐temperature injection molding technology is reported, where SC‐PLA nascent powder is partially melted. To ensure appropriate powder flowability, small amounts of glyceryl monostearate are incorporated as a lubricant. The results show that, both the self‐nucleation and flow‐induced nucleation effects facilitate the SC crystallization across the interfaces between adjacent unmelted powder particles, which considerably shortens the sintering cycle to about 2 min. In this way, complex‐shaped SC‐PLA products (such as gears) with superb performance are successfully fabricated by injection molding for the first time.     

Li2SiO3粉体的固相法合成及低温烧结的研究

本文主要对Li2SiO3粉体的固相法合成及低温烧结进行了研究。研究结果表明:原料浓度、混合介质对Li2SiO3相的合成有一定的影响。选择乙醇为球磨介质、并采用高浓度的原料有利于Li2SiO3相的生成。另外,添加B2O3-MgO复合助剂可有效地降低Li2SiO3材料的烧结温度。     

基于注射成型并三步烧结法制备透明氧化铝陶瓷

本文采用注射成型制备氧化铝坯体,并用三步烧结法获得了完全致密的透明氧化陶瓷.研究了直线透光率与烧结方法,微观结构的关系.结果表明基于注射成型并采用三步烧结方法制备的氧化铝陶瓷没有晶粒异常长大,总透光率和直线透光率分别达到了71％和50.8％.用三步烧结法制备的氧化铝陶瓷直线透光率比一步法制备的氧化铝陶瓷要高25.8％.     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件.而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤,并对其工艺进行了优化.     

低温放电等离子烧结法制备氮化硅陶瓷

分别以MgO-Al2O3或MgO-AlPO4作为烧结助剂,采用放电等离子体低温快速烧结方法制备了主相为α相的Si3N4陶瓷材料.采用X射线衍射和扫描电子显微镜分析了样品的物相组成和显微结构;研究了烧结助剂及其含量、烧结温度对陶瓷样品的相对密度与力学性能的影响.结果表明:当采用4%质量分数,下同)MgO-4%Al2O3烧...