基于单片机的数控绘图系统

本文介绍了一种基于MCS－51单片机及数控技术原理的数控绘图系统及绘图装置的设计，该戏可作为教学实验系统，又可进一步应用到数控切割系统，数控裁剪系统、数控雕刻系统等。     

西门子802D数控仿真系统设计

数控仿真技术对于数控程序可靠性检验和切削过程预测有良好的效果。文章对数控仿真系统各项功能进行了研究,选择Delphi7作为开发环境,实现了西门子802D数控仿真系统的交互界面设计,开发西门子802D数控仿真系统的界面及菜单,实现了仿真系统对用户操作的响应。     

基于Windows CE的数控软件开发与实现

本文介绍了嵌入式Windows CE系统在数控加工应用领域的平台定制,提出了在Windows CE下的嵌入式数控加工系统的软件架构,探讨了嵌入式数控软件主要功能模块及其关键实现技术.     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。     

企业DNC系统的应用

DNC系统不仅是数控程序传输的工具,同时也是企业数控程序管理方式的革新技术,通过DNC系统的应用,使数控程序传输和管理变为有序的工作。DNC系统是整个企业信息化系统的基础,为以后企业信息化触角延伸到车间现场提供了基本的保障。     

企业DNC系统的应用

DNC系统不仅是数控程序传输的工具,同时也是企业数控程序管理方式的革新技术,通过DNC系统的应用,使数控程序传输和管理变为有序的工作。DNC系统是整个企业信息化系统的基础,为以后企业信息化触角延伸到车间现场提供了基本的保障。     

模拟仿真系统的研究与计算机数控程序检查

本文分析数控程序的组成特点,检查内容及方法,介绍计算机数控程序检查与模拟仿真系统开发过程中所考虑的要点。利用本系统可以方便地对数控程序进行检查及加工轨迹的模拟仿真。     

基于网络的DNC集成数控加工系统

本文主要阐述了DNC系统概述、DNC系统中的通讯网络、网络化数控加工系统的结构、网络化的DNC集成数控加工系统的特点以及数控机床网络化的现存问题。     

模拟仿真系统的研究与计算机数控程序检查

本文分析数控程序的组成特点、检查内容及方法,介绍计算机数控程序检查与模拟仿真系统开发过程中所考虑的要点。利用本系统可以方便地对数控程序进行检查及加工轨迹的模拟仿真。     

数控弯管成形专家系统在某航空发动机企业的应用

本文结合企业的实际业务情况,在Teamcenter系统（简称TC系统）、NX和有限元仿真软件Pam-stamp基础上,根据实际数控弯管工艺分析过程,建立以实际数控弯管成形工艺仿真过程为对象一体化集成环境,针对典型数控弯管工艺来对弯曲成形工艺仿真分析流程进行定制和开发,建立数控弯管成形专家系统。通过系统的建立有效降低了弯管建模、模具设计、运动仿真、力学仿真、数控编程、结果分析及管形质量评估的工作难度。     

数控龙门铣床数据采集系统综述

龙门铣床是机床族的重要机型,其应用广泛,尤其是数控龙门铣床在航空制造领域的地位举足轻重。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统和关键组成部分,数据采集系统设计的成功与否,决定了机床监控系统的数据有效性。对应用于龙门铣床的数据采集系统进行研究,具较大的现实意义。在介绍数控龙门铣床的结构及功能的基础上,分析了数控龙门铣床的数据采集的核心需求,针对性地分析和总结了数据采集的手段和方法,并概述了数控龙门铣床数据采集系统的发展方向。为数控龙门铣床数据采集系统的设计提供了技术支撑。     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

基于Web的数控加工几何仿真系统研究

论文提出了基于Web的数控加工几何仿真系统体系结构,该体系结构具有可扩展性、交互性、动态性,能够很好地满足基于Web的数控加工几何仿真的要求,并以数控弯管过程为例,采用VRML、J2EE技术,实现了一个远程数控弯管几何仿真系统,证明了这种体系结构是可行而有效的。     

数控软件系统的升级及实时控制性能的测试

简单介绍了目前的华南数控软件系统,并提出了2.6内核+RTAI的优越性[1],然后从华南数控软件系统的结构开始,分别从嵌入式操作系统以及数控软件的层面上叙述了系统的升级和数控软件源代码的修改过程,以及在此工作中需要注意的事项.最后,通过对比新旧系统的实时控制性能得出结论,表明2.6内核+RTAI的新系统不仅保持了原系统的所有功能,而且在实时控制性能方面获得了令人满意的效果.     

基于Visual Basic 6.0的数控车削加工仿真轨迹控制

该数控仿真轨迹控制模块是整个数控车削仿真系统的一部分，数控车削仿真系统是基于INTERNET和局域网的数控学习软件，该模块的成功开发能为数控培训人员提供非常好的学习环境，其开发平台为Visual Basic 6.O，该文重点介绍了功能模块的设计过程和方法，主要包括其刀具选择、坐标系、功能指令执行和加工过程的显示等的设计，达到预期的设计要求。     

集成于CAD系统的数控线切割自动编程系统

本文以具体例子说明了从CAD系统的零件描述中自动生成数控线切割程序系统的设计方法。读系统从提取CAD数据转换文件中的信息开始,自动识别零件的内外轮廓,确定切割方向和走刀路线,最终生成通用的数控程序,并利用后处理程序转换成特定数控加工程序。     

基于Web的铣削过程颤振稳定域远程仿真系统研究

文章在分析数控加工铣削过程颤振稳定域仿真技术,介绍MATLABWebServer应用程序体系结构与开发原理的基础上,研究开发了基于Web的数控加工铣削过程颤振稳定域远程仿真系统;该系统实现了MATLAB语言与HTML语言的结合应用,为数控加工过程切削参数的合理、有效地选择提供了一种网络化远程仿真工具和方法,整个系统的主要功能在实际数控加工中得到了相应的验证。     

数控加工仿真与远程教学系统VNUC

一、数控加工仿真系统VNUC简介 VNUC,中文名称是数控仿真加工与远程教学系统,是一款基于虚拟现实技术的数控加工技术教学软件.VNUC系统分为网络版和单机版两种类型.使用网络版,用户可以在局域网内的联机电脑上建立起具有高度三维真实感的数控机床加工环境和多元化的教学环境,帮助学生学习和掌握从加工准备、毛坯装夹、对刀、数控编程到开始加工的全过程.     

数控程序中刀具轨迹的编译

数控加工仿真系统中一个很重要的任务就是要用计算机模拟刀具的加工轨迹.仿真出的刀具轨迹不仅与数控源程序的编制合理与否有关,还与数控程序到计算机程序的编译正确程度有关.与所有的高级编程语言一样,数控加工系统仿真同样要有从数控程序到计算机程序的编译过程.计算机从编译结果读取刀具轨迹数据,从而绘制加工轨迹.另外,还能从编译结果中检查数控源程序的代码错误以及刀具和工件是否会发生干涉等错误.     

数控线切割自动编程系统三个关键算法的研究

针对在数控线切割自动编程系统中如何生成满足数控编程需要、轮廓平滑且轨迹得到补偿的CAD工件图形,对YH数控线切割自动编程系统中使用的三个关键算法:切割补偿算法、工件轮廓平滑算法和任意函数曲线的双圆弧拟合算法进行了深入研究,并在实际系统中设计实现.