原料钼粉粒度对喷雾造粒钼粉性能的影响

以不同粒度的钼粉为原料制备喷雾造粒粉末。研究了原料钼粉粒度对喷雾造粒浆料的进料速度及造粒钼粉组织形貌和松装密度、流动性的影响规律。结果表明,浆料进料速度随着原料钼粉粒度的增大而增大;喷雾造粒钼粉的松装密度与流动性随着原料钼粉粒度的增大而提高,但颗粒球形度逐渐变差。在本实验条件下,原料钼粉粒度为3.5μm时,喷雾造粒效果较好,颗粒形貌近球形,具有良好的松装密度和流动性。     

钼粉粒度和松装密度对钼条加工性能的影响

阐述了钼粉粒度和松装密度对拉丝用钼条质量的影响 ,提出了钼粉松装密度的控制应和粒度控制并重的观点     

钼粉物理性能对其压坯挠曲强度的影响

钼压坯的挠曲强度是衡量钼粉质量的重要指标之一。通过对钼粉的粒度分布、费氏粒度、松装密度、振实密度以及颗粒形貌等对钼压坯挠曲强度的影响研究,探讨其相互关系,有利于产品质量管理前置。研究结果表明,钼压坯的挠曲强度值的大小取决于钼粉的颗粒团聚状况和粒度分布;钼粉的松装密度和振实密度越大,钼粉中小颗粒聚集和颗粒熔融形成的"硬"团聚越少,粒度分布越接近标准正态分布,所得压坯的挠曲强度值则高。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

水洗处理对钼粉性能的影响分析

采用水洗、干燥工艺对普通钼粉进行后处理,以探究其对钼粉性能的影响。试验发现：钼粉经水洗干燥后,Fe、Ni等杂质元素含量变化不大,K元素含量明显降低;通过控制干燥时间,可将钼粉中的O含量控制到1 000×10^-6以下;水洗后,钼粉中细颗粒和团聚体有所减少,粒度分布变窄,松装密度和费氏粒度出现了一定幅度的上升。钼粉经水洗之后某些性能指标满足靶材钼粉的要求,为靶材钼粉的制备提供了新的思路。     

钼粉平均粒度对钼丝延伸率的影响

钼（MO）是ⅥA族，具有体心立方结构的高储点金属，熔点为2617℃。其特性有：高温比强度大，热膨胀系数小，热传导系数大和对熔融金属的耐蚀性好等。在应用方面，钻丝广泛用作电子管的栅极，灯泡的灯丝支架，绕螺旋的芯线、热丝，玻璃熔封的电极及其它方面。随着电灯照明、电真空和国防工业的发展，对钻丝的需要量日益增加，并且对钻丝性能的要求越来越严格。电子管栅极及其它特殊材料，要求钻丝具有较高的延伸率和较高的抗拉强度。近年来，人们为扩大铝材的应用范围，降低银的塑脆转变温度，提高再结晶温度和高温强度，对稀土元素在钻及…     

钼粉粒度均匀性对钼渗铜材料组织的影响

采用熔渗法制备了钼渗铜材料。采用超声波探伤的方法对钼渗铜材料进行了无损检测,采用SEM和金相分析对钼渗铜材料进行了微观组织观察,分析了钼粉的粒度均匀性对钼渗铜钼材料组织的影响。研究结果表明：粉末粒度均匀性对钼骨架的渗铜性能有影响;粉末中存在的细颗粒较多或者有粉末团聚现象时,钼骨架局部细小孔隙聚集,铜难以渗入这些聚集的小孔隙,造成超声波探伤渗铜均匀性不佳;超声波探伤发现的“面积型渗铜不均”实际是“密集微孔聚集”。     

料层厚度对还原钼粉性能的影响

系统研究了不同料层厚度对还原钼粉性能的影响，结果表明：随料层厚度增加，还原钼粉的松装密度、振实密度和氧含量增大，而平均粒度减小。     

碳含量对真空烧结钼合金的影响

通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。     

钼粉雾化干燥造粒要点分析

通过离心雾化干燥的方法制备了球形钼粉,根据钼粉造粒工艺过程着重分析了钼粉预处理对造粒钼粉品质的影响,分析了离心盘旋转速度、浆料表面张力、浆料密度、雾化液滴直径等工艺参数的相互联系及造粒钼粉直径取值范围,论述了后续脱胶工艺对杂质排除,尤其是C元素的去除的影响以及高温强化对造粒钼粉最终处理的必要性。     

钼粉对烧结制品表面性能的影响

本文结合国内外发展现状对钼烧结制品表面加工性能与钼粉之间的关系进行系统探讨。根据不同粒度、分散性钼粉对烧结坯、表面粗糙度、激光反射率的影响分析得出细粒、均匀、分散的钼粉是提高钼烧结晶表面性能的重要保证。     

钼粉形貌对溅射靶材微观组织的影响

选用两种不同形貌的钼粉,经过压制、烧结、轧制、退火得到靶材产品,通过对金相组织的分析,得出颗粒大小均匀、无团聚的钼粉制备出的靶材组织较好,且大变形量有利于得到细小的组织结构。     

降低氨浸渣中钼含量的研究

对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究,确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验研究,降低氨浸渣中钼含量。     

高温钼粉的性能对其成形及烧结的影响

对高温钼(又称掺杂钼)粉制备过程中的还原温度对粉末性能的影响进行了描述,并对粉末特性对随后的冷等静压成形和烧结,如冷等静压成形能力、压坯密度、烧结坯密度、线收缩、去氧情况、断裂形式、晶粒度等的影响进行了简要的讨论。