AutoCAD在展开放样中的应用

用AutoCAD进行辅助展开放样，既无需现场放样，又不用建立数学模，却又能对较复杂构件(不论其尺寸大小)作更精确展开放样，为现场划线下料提供更精确的数据。     

钣金展开CAD系统的开发

利用CAXA电子图板2000二次开发平台开发了一个计算软件，完成钣金件展开图曲线上各点的坐标值的计算，介绍了该软件的系统设计。     

AUTOCAD在钣金冷作展开中的应用

分析了钣金念逡展开的基本类型，提出了将ＢＡＳＩＣ语言和ＡＵＴＯＣＡＤ结合起来实现钣金冷作展开的几种具体方法。     

CATIAV5变径弯头钣金放样及虚拟切割技术

以NURBS样条曲面展开为理论基础,路径控制、布尔运算为基本方法,商用高级三维实体软件为工具,研究了变径弯头钣金放样及虚拟加工的问题。通过实体进行曲面重构,得到精确的弯头实体模型,通过模型的曲面径向和切向误差分析,验证了展开方法的正确性;利用CATIAV5二次开发功能结合Excel软件,构建出弯头钣金放样的虚拟仿真加工系统。     

CATIA V5变径弯头钣金放样及虚拟切割技术

以NURBS样条曲面展开为理论基础,路径控制、布尔运算为基本方法,商用高级三维实体软件为工具,研究了变径弯头钣金放样及虚拟加工的问题。通过实体进行曲面重构,得到精确的弯头实体模型,通过模型的曲面径向和切向误差分析,验证了展开方法的正确性;利用CATIA V5二次开发功能结合Excel软件,构建出弯头钣金放样的虚拟仿真加工系统。     

利用空间展开技术实现水轮机蜗壳的数控切割

随着科学技术的发展,许多工艺技术实现了重大突破,水电站工程最大的金属部位蜗壳,以往都是在生产厂家制造守毕再运输到电站,耗时费力,而且影响周期,利用蜗壳展开技术和精确的数控切割下料,就可以直接生产零部件,运到工地后直接装焊,给出了如何展开蜗壳的具体方法,对于国外同行业生产具有十分现实的意义。     

基于CAD/CAM软件的钣金零件及其模具设计

机械零件中有大量的钣金零件,高效、准确地对其及其模具进行设计在现代制造的要求下,变得越来越重要.论述了利用通用CAD/CAM软件对钣金零件及其模具进行设计的过程与方法,以此提高效率和准确性,同时也为数控加工奠定了基础.     

彩管荫罩模具的CAD/CAM

在彩管荫焊接模具数学模型分析计算的基础上，采用计算机辅助设计及辅助制造方法，对25‘彩色电视机荫罩焊接模进行了数控编程及数控加工。经实际使用验证，完全可以替代国外进口模具。     

Master CAM在三维曲面加工中的应用

通过运用Master CAM软件对三钢轧小H型钢异型坯铜管三维曲面外型进行加工程序编制,通过仿真后实际加工得到了较好的效果。     

AUTOCAD在钣金冷作展开中的应用

分析了钣金冷作展开的基本类型，提出了将ＢＡＳＩＣ语言和ＡＵＴＯＣＡＤ结合起来实现钣金冷作展开的几种具体方法。     

棒材下料优化新算法及网格钢窗CAD

介绍了一种网格钢窗CAD软件,其中关键技术是棒材的下料优化。虽然,这是一个老课题,研究者提出过各种算法,但是,效果还不十分满意。针对这类问题的特点,本文提出启发式序列线性优化算法。此算法与目前常用的规整数线性规划或遗传算法相比较,有简化程序,计算速度快,节材效果好的优点。     

棒材下料优化新算法及网格钢窗CAD

介绍了一种网格钢窗CAD软件，其中关键技术是棒材的下料优化。虽然，这是一个老课题，研究者提出过各种算法，但是，效果还不十分满意。针对这类问题的特点，本文提出启发式序列线性优化算法。此算法与目前常用的规整数线性规划或遗传算法相比较，有简化程序，计算速度快，节材效果好的优点。     

Integrated CAD/CAPP/CAM system for electric discharge machining

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭｓｙｓｔｅｍｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｐｒａｃｔｉｃｅｗｉｔｈｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｅｃｏｎｏｍｉｃｇａｉｎｓｉｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｆｉｅｌｄ.ＡｌｔｈｏｕｇｈａｆａｉｒｌｙｈｉｇｈｌｅｖｅｌｏｆａｕｔｏｍａｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎａｃｈｉｅｖｅｄｉｎＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＭａｃｈｉｎｉｎｇ(ＥＤＭ)ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ,ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆＥＤＭｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ…     

多点成形中压痕的形成与控制方法

对多点成形中压痕缺陷的形成及影响因素进行了力学分析,指出弹性垫技术可以明显地消除压痕缺陷。采用多点压机及多道多点成形技术改变了约束方式及变形路径,因而有效地抑制了成形缺陷的产生,提高板材的成形极限并实现了大变形量成形。通过典型的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。     

板材多点成形过程中成形力的数值模拟

基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的增多,成形力会越来越大。厚板成形、硬质材料成形时都将需要较大的成形力。由于变形的复杂性,成形双向曲率的目标面时所需的成形力明显高于单向曲率。这些结果对于选择多点成形设备、更好地控制板材多点成形过程以减少成形缺陷具有重要的指导作用。     

模具CAD/CAM中数表的程序化处理

以两个二维数表为例介绍了建立模具CAD/CAM系统时数表程序化的思路 ,并编制了具体的程序 .     

Deforming analysis of sheet metal based on stereo vision and coordinate grid

A new approach based on stereo vision technology is introduced to analyze sheet metal deformation. By measuring the deformed circle grids that are printed on the sheet surface before forming, the strain distribution of the workpiece is obtained. The measurement and analysis results can be used to verify numerical simulation results and guide production. To get good accuracy,some new techniques are employed: camera calibration based on genetic algorithm, feature abstraction based on self-adaptive technology, image matching based on structure feature and camera modeling pre-constrains, and parameter calculation based on curve and surface optimization. The experimental values show that the approach proposed is rational and practical, which can provide better measurement accuracy with less time than the conventional method.     

板料回弹控制的成形工艺面多目标优化

针对高强度板成形后回弹大的问题,以工件回弹前后对应节点的位移偏差和等效塑性应变裕度最小化为目标,以板料最大增厚率和最小减薄率为约束条件,建立基于车身侧外板回弹控制的工艺面多目标优化模型。采用实验设计（DOE）和径向基函数（RBF）神经网络方法建立优化代理模型,对均匀实验设计方案进行改进以提高优化精度,并与未改进的RBF神经网络和响应面（RSM）代理模型的优化结果进行对比分析。结果表明,建立的多目标优化模型是合理的,改进RBF神经网络代理模型的优化精度较高,在所抽取的满意解中,回弹和等效塑性应变裕度目标函数的相对误差分别为15.9%和2.2%。与实验设计中回弹量最大的样本方案相比,优化后车身侧外板回弹量减少5.149 2 mm。     

金属切削原理及刀具MCAI系统的研制

简述了多媒体辅助教学 (MCAI)的基本结构和基本模式 .在此基础上 ,对金属切削原理及刀具MCAI系统的研制技术进行了讨论 ,阐述了课件设计的必要性 ,重点研究了课件的制作思路、设计流程、素材的采集和处理、程序的编制以及用Authorware等软件进行课件设计的基本方法 .试用证明 ,该课件与传统的课堂教学相比 ,在传递信息的质和量方面都得到了很大的提高 .