UHMWPE结晶形态对冲击性能的影响

了超高分子量聚乙烯结晶形态对冲击性能的影响,模压烧结法制样,发现不同工艺条件制备的ＵＨＭＷ－ＰＥ制品的结晶形态差别很大,从而导致材料的抗冲击也截然不同,制品冲击强度取决于结晶度,晶体结构形态,工艺条件控制ＵＨＭＷＰＥ结晶形态为直径较粗大的类串晶形态,有利于提高制品的冲击性能。     

UHMWPE/CNTs复合纤维的结晶行为研究

分别用DSC、X衍射、热台偏光显微镜对超高分子质量聚乙烯（UHMWPE）和UHMWPE／CNTs（碳纳米管）复合纤维的结晶行为进行了研究。结果表明：碳纳米管的加入使得复合材料的熔点较UHMWPE有所提高,碳纳米管起到了成核剂的作用。晶片厚度较UHMWPE增加。     

成型方法对PE-UHMW摩擦磨损性能的影响

采用对比试验的方法分别对模压成型法、机筒成型法制备的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)进行摩擦磨损性能研究。结果表明,采用机筒成型的PE-UHMW试样的磨合期较短,稳定区间摩擦系数为模压成型PE-UHMW试样摩擦系数的62.4%,机筒成型的PE-UHMW试样在载荷、转速变化的条件下摩擦系数表现更稳定;磨损量都呈现先快速增大后缓慢上升再快速增大的趋势,试验60 min后,模压成型PE-UHMW试样的磨损量为1.4 mg,机筒成型试样的磨损量为1.2 mg,机筒成型PE-UHMW试样的耐磨性能优于模压成型PE-UHMW试样;对试样摩擦磨损试验后的表面形貌的SEM分析表明,模压成型的PE-UHMW试样的摩擦机理主要为粘着磨损和疲劳磨损;机筒成型的PE-UHMW试样的摩擦机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主,后期转化为粘着磨损。机筒成型的PE-UHMW试样摩擦磨损过程中的磨粒起到自润滑及减摩剂的作用,其热力学及力学性能优于模压成型的PE-UHMW试样。     

成核剂对PE-HD改性PE-UHMW性能的影响

研究了硬脂酸钙、滑石粉、山梨醇类成核剂(TH-3998)及自制稀土类复合成核剂(REC)对高密度聚乙烯(PE-HD)改性超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)性能的影响。结果表明,REC对PE-UHMW/PE-HD体系的性能影响显著。当其含量为0.4%时,拉伸强度为31.5MPa,比不含成核剂时的27.5MPa增加了14.5%;冲击强度为153.7kJ/m2,比不含成核剂时的136.0kJ/m2增加了13.0%,与纯PE-UHMW的性能相差无几;摩擦系数由不含成核剂时的0.19894降低到了0.18121;SEM表明其结晶形态为摺叠扭曲形波浪起伏结构。     

超高相对分子质量聚乙烯的性能、加工与应用

介绍了超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）的性能，成型加工和应用情况，并且对未来市场情况进行了分析。     

PE-UHMW微孔滤材成型工艺研究

采用烧结法制备了超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）微孔材料,并对微孔材料的各项性能进行了分析。结果表明,采用烧结法成型的PE-UHMW粉末的颗粒与颗粒间相互堆砌,堆砌形成的间隙便是微孔形成的原因。微孔材料的性能与PE-UHMW的相对分子质量、粉末粒径、堆砌密度、烧结温度、烧结时间等因素有关。PE-UHMW的相对分子质量越大,微孔材料的压缩强度越大;粉末粒径越大,微孔材料的孔径越大;随着烧结温度和烧结时间的增加,微孔材料的孔径变小,孔径分布变宽。     

超高相对分子质量聚乙烯的性能和加工及应用

介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的性能、成型加工方法及其在各领域的应用情况,指出了其加工难点和要点及在国内的应用前景.     

UHMWPE非等温结晶动力学研究

用DSC法研究了3种不同相对分子质量UHMWPE的非等温结晶过程。结果表明．在2．5，5．0，10．0℃／min的降温速率范围内能很好地符合Gupta法和莫志深法的动力学方程；相对分子质量较小的UHMWPE易结晶；冷却速率增加，UHMWPE需更高的过冷度才能结晶。     

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备，设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具，并研究改进了吹塑工艺及生产方法，从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点，得到了合格的吹塑制品。     

UHMWPE纤维的熔融行为和结晶结构的研究

用DSC法研究了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的熔融行为。随着拉伸倍数提高,纤维经松弛状态下热处理后,其熔融峰数目由1个变为2个;而经部分张力和张力状态下热处理后,其熔融峰数目均由1个变为3个。熔融峰出现的位置可分为4个区:131-138℃,141-143℃,150-152℃,155- 157℃。松弛与张力状态下热处理纤维的主熔融峰不同,前者主要是正交晶系的熔融,后者则分别对应于正交晶相向六方晶相的转变和六方晶相的熔融。经热处理的UHMWPE纤维的DSC图谱表明,代表正交晶相向六方晶相转化的熔融峰面积均有所增大,同时纤维的拉伸强度均有提高,提高幅度达31.1%。     

模压成型工艺对PE–UHMW结晶度和耐磨性能的影响

在3.6 MPa的初始模压压力下,分别改变模压温度、模压时间和冷却方式对超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)进行了模压成型,研究了PE–UHMW模压成型工艺对其结晶度和耐磨性能的影响。结果表明,在不同的模压温度或模压时间下,PE–UHMW结晶度与耐磨性能的变化没有理想的对应关系;但从整体结果可以得出,较高模压温度或较长的模压时间会导致PE–UHMW结晶度降低,耐磨性能变差。模压温度为230℃、模压时间为30 min时,PE–UHMW的耐磨性能最好。不同冷却方式对PE–UHMW结晶度的影响较小,对耐磨性能的影响较大。采用较低的冷却速率并在PE–UHMW结晶温度下保温30 min,可以得到耐磨性能优异的PE–UHMW。     

超高分子量聚乙烯熔体流动性改性研究进展

介绍了超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)的性能及成型方法,针对PE–UHMW熔体流动性差的缺点,综述了近年来PE–UHMW熔体流动改性所取得的新进展,分析了改性的原理,并指出了今后的发展方向。     

石墨烯及氧化石墨烯增强PE–UHMW复合材料进展

从力学性能、化学稳定性和摩擦学性能3个方面,叙述了石墨烯及氧化石墨烯增强超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)复合材料的研究现状。根据PE–UHMW复合材料所表现出来的优异性能可知,新型复合材料拥有优异的力学性能,在不远的将来将会取代目前广泛使用的交联聚乙烯材料,并将获得举足轻重的地位。     

PE-UHMW／PE-HD／CNTs摩擦复合材料的制备及其摩擦学研究

主要研究了超高相对分子质量聚乙烯和高密度聚乙烯以及纳米碳管复合材料的制备工艺及其抗磨损性能，并系统地研究了复合材料中纳米碳管的质量份数、预处理方法以及摩擦对偶材料对复合材料摩擦性能的影响。结果表明，高密度聚乙烯的加入可以提高复合材料的流动性能；纳米碳管可以显著提高复合材料的抗磨损性能，其比磨损率随纳米碳管质量份数的增加而减小；对偶材料100Cr6对复合材料的比磨损率大于X5CrNil8—10；纳米碳管可以分散在复合材料中，但团聚现象仍然存在。     

（PE—HD／PE—LD）—g—GMA增容PC／PE—UHMW共混物的冲击性能与断面形态

采用反应挤出方法，制备了缺口冲击性能良好的(PE-HD／PE-LD)-g-GMA(甲基丙烯酸缩水甘油脂)增容PC／PE-UHMW共混物。当增容剂(PE-HD／PE-LD)-g-GMA用量为6份时，共混物的冲击强度达到最大值66kJ／m^2，比未增容PC／PE-UHMW提高了28．5kJ／m^2。冲击断面的SEM分析表明，增容剂的加入产生了反应性的增容效果，提高了两相之间的界面粘结力，促进了相的分散，对基体的剪切屈服形变有利，冲击性能得以改善。     

PE—UHMW纤维／环氧树脂复合材料研究

对超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)纤维进行了铬酸液相氧化和纳米二氧化硅溶胶表面涂覆的复合化表面处理，并对PE-UHMW纤维／环氧树脂复合材料进行了界面性能研究。结果表明，单纯的液相氧化和表面涂覆均可以提高复合材料的界面性能，但液相氧化处理时间过长会使纤维强度降低，而复合化处理则具有协同效应，可以不降低纤维强度而大幅度提高复合材料的层间剪切强度，是一种有效的表面处理方法。     

炭黑、微珠粉填充PE-UHMW复合材料性能比较分析

对超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)和炭黑、微珠粉填充的PE-UHMW复合材料进行了拉伸、硬度和磨损性能试验。结果表明：炭黑、微珠粉对PE-UHMW拉伸性能和摩擦磨损性能的影响不同，两种填充材料加入PE-UHMW后，复合材料的拉伸强度和断裂延伸率有不同程度的下降。炭黑的加入会使PE-UHMW的硬度下降，但可较好地改善其耐磨性，而微珠粉的加入会使PE-UHMW的耐磨性下降。     

多孔PE–UHMW材料的制备及其摩擦性能的研究

采用模板–滤取法制备多孔超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)材料,探究其存储油液和输出油液的能力及摩擦学性能。结果表明,孔隙率越大,多孔PE–UHMW的储油能力和出油能力越强。在干摩擦条件下,孔隙率越大,多孔PE–UHMW的摩擦系数越大。在贫油润滑条件下,孔隙率较高的多孔试样U30,U40,U50的摩擦系数低于普通PE–UHMW。多孔试样U40在贫油润滑条件下的摩擦系数只有干摩擦时的30.3%。因此,孔隙的存在能够提高PE–UHMW存储油液和输出油液的能力,并且能够改善贫油润滑条件下的摩擦性能。     

相容剂作用下超高相对分子质量聚乙烯增韧聚丙烯共混体系的研究

选取不同相容剂[马来酸酐接枝聚丙烯、线形低密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）]增容聚丙烯/超高相对分子质量聚乙烯（PP/PE-UHMW）共混体系,对比不同相容剂作用下PP/PE-UHMW共混体系力学性能的差异,并研究了PP/PE-UHMW/相容剂共混体系的亚微相结构,进一步探讨了微观结构对PP/PE-UHMW共混体系力学性能的影响。结果表明,添加相容剂的三元共混体系的结晶颗粒呈细化趋势;相容剂ABS的增容效果较好,PP/PE-UHMW/ABS共混体系的冲击强度最高可达113.31 J/m,并可保持PP原有的拉伸强度,但其断裂伸长率有较大幅度的降低。