淫羊藿总黄酮提取新工艺的研究

优选淫羊藿提取工艺,采用L9(34)正交试验考察提取次数(A)、提取时间(B)、碱水用量(C)、提取温度(D)四个因素,以总黄酮含量为评价指标,并采用比色法进行测定.结果得到淫羊藿总黄酮最佳提取工艺为浸泡30min,加20倍的3%Na2SO3的pH为9～10的氢氧化钠碱液,提取温度100℃,提取两次,每次90 min.从而可知该工艺稳定可行,经济实用.     

超声波法提取淫羊藿中淫羊藿苷工艺研究

对超声波辅助提取淫羊藿中淫羊藿苷进行研究,以淫羊藿苷为考察目标,系统考察了超声波频率、乙醇浓度、超声提取时间、料液比四个因素对提取效果的影响。通过正交实验初步确定最佳提取工艺条件为:90%乙醇,超声波功率900 W,提取时间60 min,料液比1∶20。     

淫羊藿苷提取工艺优化

通过正交实验优选淫羊藿苷的提取工艺,确定优化提取工艺条件为:60%乙醇、液固比为10∶1、提取1次、提取时间1.5 h,在此条件下淫羊藿苷的提取率为91.98%.     

不同品种淫羊藿的淫羊藿苷含量研究

目的:比较不同品种淫羊藿的淫羊藿苷含量差异。方法:以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂,乙腈-水(30∶70)为流动相,检测波长270 nm,流速1.0 mL/min。结果:柔毛淫羊藿、朝鲜淫羊藿、淫羊藿(产自2个不同地方)的淫羊藿苷含量分别为0.28%、0.14%、0.83%和0.87%。结论:不同品种的淫羊藿所含淫羊藿苷的含量存在较大差异。品种的不同会影响淫羊藿药材的质量。     

酶法提取淫羊藿多糖工艺条件的研究

采用纤维素酶水解方法提取淫羊藿多糖,通过单因素实验和正交试验,对提取工艺进行优化。结果表明最佳提取工艺条件为：酶加入量为1.5%,pH 4.5,45℃条件下提取1.5h。     

淫羊藿超声提取工艺优化

目的:优选淫羊藿的超声提取工艺。方法:以淫羊藿苷的提取率为指标,高效液相色谱检测含量,应用正交试验优化淫羊藿的最佳超声提取工艺条件。结果:影响提取的主次因素为ABDC(A:乙醇浓度;B:物料比;C:提取温度;D:提取时间)。最佳提取条件为:超声功率为300W、60%乙醇溶液、液固比25:1、提取时间60min、提取温度50℃。根据优选工艺验证实验表明,有效成分提取率94.88%,重现性较好。结论:优选得到的工艺稳定可行。     

淫羊藿总黄酮提取物树脂纯化工艺条件的优化

以D1400大孔树脂、HZ-841大孔树脂、PA03060聚酰胺树脂,通过动态吸附与洗脱,对淫羊藿总黄酮提取物进行纯化,HZ-841大孔树脂的纯化效果最优。通过正交试验得到最佳纯化工艺条件为:2g HZ-841大孔树脂,上样总黄酮含量2mg/mL的提取液30mL,分别以80mL水、40mL 20%乙醇、40mL85%乙醇和20mL 95%乙醇进行梯度洗脱,流速1.5mL/min。最优条件下,利用HZ-841树脂纯化淫羊藿总黄酮提取液,得到干浸膏收率3.25%,其中总黄酮含量71.8%,淫羊藿苷含量9.44%。     

响应面优化淫羊藿抗氧化多酚超声提取工艺

以总多酚得率和DPPH自由基清除率为指标,采用响应面设计法优化淫羊藿抗氧化活性多酚超声提取工艺。结果表明以多酚得率为指标时,最佳工艺条件为：57％乙醇,料液比28 mL／g,在50℃下超声提取25 min,总多酚得率为34．58 mg／g;以DPPH自由基清除率为指标时,最佳工艺条件为：58％乙醇,料液比30 mL／g,在50℃下超声提取22 min, DPPH自由基清除率为88．4％。     

响应面优化淫羊藿抗氧化多酚超声提取工艺

以总多酚得率和DPPH自由基清除率为指标,采用响应面设计法优化淫羊藿抗氧化活性多酚超声提取工艺。结果表明以多酚得率为指标时,最佳工艺条件为:57%乙醇,料液比28 m L/g,在50℃下超声提取25 min,总多酚得率为34.58 mg/g;以DPPH自由基清除率为指标时,最佳工艺条件为:58%乙醇,料液比30 m L/g,在50℃下超声提取22 min,DPPH自由基清除率为88.4%。     

微波辅助提取淫羊藿饮片中淫羊藿苷的热质同向传递数值模拟

建立了微波辅助水提过程热质同向传递的数学模型,模型中既考虑了体系内部温度梯度对扩散系数D_e的影响,也考虑了物料的孔隙率ε随提取时间t的变化,从而使D_e成为体系内部平均温度和提取时间t的函数;以淫羊藿饮片中淫羊藿苷的提取为代表体系,对提取模型一维平板的抛物线偏微分方程采用隐式差分法求解,得出饮片内部温度和淫羊藿苷浓度随饮片的厚度和时间的分布情况,结果表明：微波辐射的结果使饮片内形成由内到外的温度梯度,与传质方向一致;用溶剂主体中淫羊藿苷的浓度验证了模型的有效性,模型的计算值与实验值吻合良好,二者最大误差不超过10%.为验证模型,本文还对传统提取过程进行了模拟,取得了较好的结果.     

微波辅助乙醇浸提甘草废渣黄酮的研究

采用微波辅助乙醇浸取工艺从甘草废渣中提取总黄酮。研究了各种因素对黄酮提取率的影响。实验结果确定最佳工艺条件为：预泡时间1h,固液比1：18,微波功率420W,乙醇浓度70％（wt）,微波时间50s,微波次数1次。在此条件下,最大黄酮提取率为4．0807％。     

微波辅助提取杨梅果肉中的黄酮类化合物

研究了在微波辅助下,以乙醇为萃取剂提取杨梅果肉中的黄酮类化合物的工艺条件。分别以乙醇体积分数、固液比、微波档位、处理时间为单因素进行试验,最后用正交试验法确定最佳提取工艺。结果表明,在乙醇体积分数为60.0%,固液比为1:40,微波档位为低档,处理时间为4.0 min时,黄酮类化合物提取率最高,为3.45%,与传统工艺相比,处理时间大幅度减少,提取率有了显著提高。     

微波辅助提取枸杞中的总黄酮工艺研究

目的:探寻枸杞中总黄酮提取的最佳工艺。方法:设计正交试验,采用微波辅助有机溶剂法对枸杞中总黄酮提取方法进行了研究。结果:微波辅助提取枸杞中总黄酮的最佳工艺条件为:96%工业乙醇,固液比1:12,微波功率400W,微波辅助回流40min。实现枸杞黄酮浸膏得率62.72%,浸膏中总黄酮含量达2.69%的优化提取工艺。结论:以该工艺提取枸杞中总黄酮,保证了较高的黄酮含量,优化了枸杞中总黄酮的提取工艺。     

微波萃取侧柏叶中黄酮类化合物的工艺研究

以侧柏叶中黄酮类化合物的收率为指标,根据正交试验优选出各因素的最适宜提取条件,优选出微波法萃取侧柏叶中黄酮类化合物的最适宜工艺。得到最适宜的工艺条件为：φ(乙醇)60%,料液质量比1∶20,微波时间4 min,微波功率385 W。在此工艺条件下进行验证试验,侧柏叶提取物的收率高达5905%。与直接加热提取法相比,微波提取能大大缩短提取时间,降低提取剂用量,并能提高提取物收率。同时对提取物有效成分进行了定性检测,结果表明侧柏叶提取物确实为黄酮类化合物。     

微波法提取毛泡桐花总黄酮的工艺研究

通过单因素实验和正交实验,研究乙醇浓度、料液比、微波作用时间、微波功率对毛泡桐花总黄酮提取得率的影响。单因素实验结果表明:微波提取毛泡桐花总黄酮的最佳工艺条件为,料液比1∶15,微波功率500 W,微波作用时间150 s,乙醇浓度70%,此条件下总黄酮得率为7.71%。正交实验结果表明:影响因素的显著性顺序为乙醇浓度>微波功率>料液比>微波作用时间。最佳工艺条件为A2B3C2D3,即料液比1∶20,微波功率500 W,微波作用时间150 s,乙醇浓度70%。     

竹屑黄酮的工艺初探

以贵州竹屑为原料,分别采用乙醇浸提法与闪式提取法两种方法提取黄酮,通过正交试验筛选出较优工艺参数。乙醇浸提法提取竹屑黄酮的优惠工艺：乙醇浓度50％,提取温度80℃,固液比1：20,提取时间4h,最终竹屑黄酮的提取率为4．970mg／g;采用闪式提取法提取竹屑黄酮的最佳工艺为：乙醇浓度50％,料液比1：45,提取时间18...     

微波-超声波协同萃取银杏黄酮的工艺研究

以银杏叶为材料,研究了乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比、银杏叶粉碎颗粒大小以及微波-超声波协同作用对银杏黄酮提取效率的影响。结果表明微波处理,微波-超声波协同处理可以显著提高银杏黄酮的提取率。确定了最佳的微波处理条件:70%乙醇为萃取液,料液比1∶20,粉末颗粒80目,微波功率50W,微波处理时间4 m in,处理后水浴回流提取2 h所得提取液的黄酮提取率达到81.76%,比直接水浴提取提高了1.3倍,微波-超声波协同处理的黄酮提取率达到83.54%。     

蛇足石杉中黄酮类化合物的提取工艺研究

以乙醇为溶剂,研究用乙醇热回流法从蛇足石杉中提取黄酮类化合物的工艺。以芦丁为标准品,用紫外分光光度法测定其中总黄酮的含量,建立了标准工作曲线回归方程为A=10.60C-0.003 39,相关系数：r=0.997 1。用正交实验研究了乙醇浓度、提取时间、加热温度、固液比等因素对提取效果的影响,在本实验范围内,总黄酮提取的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,萃取时间90 min,加热温度90℃,固液比1∶20,在此条件下,提取率为0.447%。     

中药植物战骨总黄酮的提取

用传统索氏提取法及现代提取方法——微波萃取法、超声波萃取法、内部汽化法4种不同的提取方法对战骨中的总黄酮进行了提取工艺研究。采用上述4种方法对战骨中总黄酮进行提取,并进行了后3种方法的L9(34)正交设计性实验。测定了以上4种方法的战骨提取液的总黄酮含量及回收率,并将后3种方法与索氏提取法进行比较。结果表明,微波萃取法、超声波萃取法、内部汽化法的最优方案的收率分别为2.07%,1.90%,1.78%,平均回收率分别为100.60%,105.12%,99.92%,相对标准偏差分别为1.40%,1.47%,1.16%。索氏提取法提取的收率为0.95%。现代方法的收率均高于传统索氏提取法。