重载机械软启动装置虚拟样机建模与仿真

为实现对重载机械软启动装置性能的准确评估,将虚拟样机技术应用于该产品的设计开发中。在三维建模软件Pro/Engineer环境下构建族表式及参数式零件库,并混合运用由顶向下和由底向上两种装配模式完成了该软启动装置的虚拟样机模型。采用多刚体动力学软件ADAMS分别完成了运动学及动力学仿真分析,得出了控制电机与主电机的最佳功率比。仿真结果验证了机构设计的合理性与可靠性。     

基于虚拟样机技术的机械仿真分析与结构设计

通过一个实例分析介绍了虚拟样机技术在机械设计领域的应用范围、目的和方法，并指出其应用的优越性，分析的结果在实际中得到了很好的应用和验证，达到了预期的设计效果，对实际工作具有指导意义。     

基于虚拟样机技术的齿轮减速器设计与仿真研究

介绍了齿轮减速器的虚拟样机三维模型构建方法,并在此基础上,以齿轮减速器为对象,进行了设计与运动学仿真分析研究。该方法大大提高了齿轮减速器的生成效率,缩短了产品开发周期,提高了产品设计质量,降低了设计费用。文中的研究结果对同类产品设计及运动仿真分析具有一定的参考价值。     

基于虚拟样机技术的液动射流冲击器动态仿真分析

介绍了应用该技术进行液动射流冲击器系统综合分析的具体步骤和重要结论,通过仿真分析结果与实验现象及数据的对比,验证了仿真分析结论的正确性。同时,借助虚拟样机技术良好的可视化效果对实验所无法观测的冲击器内部工作过程进行了模拟,对实验过程中所遇到的各种特殊现象的产生机理进行了合理推断。应用虚拟样机技术进行液动射流冲击器的结构设计与动态仿真,在有效提升产品性能的同时大幅度降低了研究成本、缩短了新产品的研制周期。     

虚拟样机技术在可控软启动系统中的应用策略

分析了虚拟样机技术的特点和优势,并运用虚拟样机技术来解决在早期开发可控软启动系统中遇到的问题,给出了虚拟仿真的实施方案并为下一步研究工作奠定了基础。     

基于虚拟样机技术的齿轮减速器优化设计

在虚拟样机技术理论的指导下,在高新软件--CAD/CAE/CAM特征造型工具Pro/E,机械动力学仿真软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS集成系统基础上,对圆柱齿轮减速器进行了研究.     

基于虚拟样机技术的大型起升设备液压系统的仿真研究

该文利用ADAMS软件建立了某大型起升设备机电液一体化的虚拟样机模型，并对该模型中液压系统的动态性能进行了仿真分析。通过调整模型中的各种参数，并进行对比分析，得出结论。结论表明，虚拟样机技术是研究液压系统动态性能的有效途径。     

基于虚拟样机技术的乳化液泵仿真研究

为了对乳化液泵的特性进行研究,以ADAMS为平台,结合Pro/E中建立的三维模型,建立了RB315/31.5型乳化液泵的虚拟样机,对连杆、柱塞运动特性进行了分析.基于虚拟样机技术的仿真研究,物理意义明晰,分析灵活方便,对于研究分析乳化液泵性能具有重要意义.     

基于虚拟样机技术的轴向柱塞泵特性仿真

为了对柱塞泵的特性进行研究,以ADAMS为平台,结合Pro/E中建立的三维模型、ANSYS柔性化处理和AMESim中建立的液压系统模型,建立了HAWE V30型柱塞泵的虚拟样机.对配流盘位置与压力冲击,泵出口容积与压力脉动,柱塞运动特性和主轴应力应变进行了分析.基于虚拟样机技术的仿真研究,物理意义明晰,分析灵活方便,对于研究分析柱塞泵性能具有重要意义.     

基于虚拟样机的乒乓球发球机动态仿真

利用Pro/E和ADAMS建立了兵乓球发球机的虚拟样机模型,并设定相关约束与运动函数,对虚拟样机进行了动态仿真。同时选取了各类球的位移轨迹和某一个球的运动速度与自转速度作为效验指标,对比分析动态仿真结果,验证了该发球机设计的可行性,为进一步的改进设计提供了理论依据。     

液压挖掘机虚拟样机技术的实现

应用多刚体力学理论,建立了某单斗液压挖掘机的运动学模型.采用ADAMS软件作为多体系统虚拟样机仿真环境,建立了挖掘机机械系统仿真模型.在虚拟环境中通过对该挖掘机进行各种工作状态的模拟以及动力学仿真,确定了挖掘机的整机工作范围和一些特殊工作尺寸,得到了空载挖掘下动臂、铲斗和斗杆之间的速度、加速度及角加速度等的关系.为虚拟样机技术在挖掘机优化设计及性能分析奠定了基础.     

基于虚拟样机的行星齿轮机构效率仿真分析

在三维软件中建立渐开线齿轮的三维实体模型,完成了2K-H型行星齿轮机构的装配体模型.并将其导入多体动力学分析软件中,添加约束.根据Hertz弹性碰撞理论,在齿轮之间施加接触力,实现了齿轮的啮合;然后分析了行星齿轮机构在不同工作模式下的机械效率,验证了理论效率公式的正确性.所采用的虚拟样机技术仿真行星齿轮机构效率的方法,为今后研究此类问题开辟了新的思路.     

快速插入机构的虚拟样机设计及其运动仿真

设计了一种快速插入机构,完成了基于虚拟样机技术的设计,以三维实体建模软件Solidworks和虚拟原型机仿真应用软件Cosmosmotion为软件平台建立了系统的三维模型,实现了机构三维实体运动仿真,提高了设计效率.     

虚拟样机的未来前景

从传统制造技术存在的弊端,阐述了虚拟样机技术的发展与前景。简要介绍ADAMS技术,并举例说明了虚拟样机技术的可靠性。     

传感器组合虚拟样机与仿真分析

对传感器组合进行虚拟样机设计,构建三维实体模型,并通过ANSYS软件对其进行动静态有限元分析,计算出传感器组合静态位移变形、转角。根据模态分析,计算出前5阶固有频率、振型。对上述数据工程化处理并归纳总结,从而定性定量分析出承载零件对系统光轴一致性的影响。通过与实际光轴调校后激光光斑比对,得出理论计算的偏转角与工程试验偏差角在同一数量级上且系统光轴一致性远高于大系统的指标,证明此设计方法具有一定的前瞻性。     

基于虚拟样机的隔膜泵动态特性分析

通过Pro-E和ADAMS相结合,建立隔膜泵的虚拟样机模型,对隔膜泵进行运动学和动力学仿真,快速准确地得到了隔膜泵的各种参数,为隔膜泵的计算提供了有效的方法,并为部件的有限元动态分析打下了基础,为进一步开发和参数优化提供理论依据.     

虚拟样机技术在挖掘装载机中的应用

从分析虚拟样机技术的特点和优势出发,将虚拟样机技术引入挖掘装载机的设计开发领域。主要应用虚拟样机技术及支撑软件ADAMS,针对挖掘装置进行运动仿真及优化分析。     

滚动轴承仿真系统虚拟样机与物理样机相似度研究

仿真虚拟样机技术作为一种新兴数字化设计方法被应用在航空发动机滚动轴承设计中。定性定量地衡量虚拟样机和物理样机之间的关系是虚拟样机技术应用的关键问题。重点论述了滚动轴承仿真虚拟样机与物理样机相似度方面的研究,对虚拟样机和物理样机相似度研究所面临的问题进行了讨论。     

虚拟样机技术及其在ADAMS中的应用

运用虚拟样机技术，可以大大简化机械产品的设计开发过程，大幅度缩短产品开发周期和降低开发费用．提高产品的系统级性能，获得最优化和创新的设计产品。ADAMS是目前著名的虚拟样机分析软件，运用ADAMS软件，用户可以很方便地对虚拟样机进行静力学、运动学和动力学分析。主要阐述了虚拟样机技术的概念和ADAMS软件及应用步骤，最后通过某发动机的配气机构给出了一个ADAMS虚拟样机技术在发动机设计中具体应用实例。     

基于虚拟样机与有限元技术的自卸车举升机构设计

运用虚拟样机技术对自卸车举升机构的位置布置进行设计，在完成对举升机构零部件的形位参数设计后，对举升机构零部件三角板进行受力分析，结合有限元技术，对三角板进行了最大载荷工况下的结构应力分析。验证举升机构零部件的设计合理，提出举升机构新的设计方法。