12t/h中压锅炉实现低氧燃烧

南京炼油厂HG-120/39-11燃油锅炉原采用机械雾化。旋流式调风器,炉膛出口最大含氧达3.8％。过剩空气系数α=1.19,影响炉效及尾部受热面的运行周期。 1990年我厂与西安热工所合作采用了平流式调风器,油枪分蒸汽雾化和机械雾化两种,接头采用高压波形管活络接头。油嘴采用改良“Y型蒸汽雾化油嘴”。其特点,利用高速蒸汽作动力使重油雾化,由于油孔、气孔、混合孔呈直角相交内混状,蒸汽从油枪中间进入,与通过套环形空间来的油相碰撞而雾化,雾化了的燃料油由喷孔喷出,喷孔直径dp=3mm,共     

鹤煤热电厂445 t/h煤粉炉油枪装置的技术改造

鹤煤热电厂锅炉采用的点火方式为机械雾化方式的油枪点火,用油为0~#柴油,靠油枪燃烧提高炉温来点燃煤粉,运行中单台炉冷态启动一次需要耗油40T,通过对其进行微油点火改造,用微油枪直接点燃煤粉,达到节油的目的。     

消除重油消耗实现“无油化炉窑”的目标

采用先进的气泡雾化技术 ,首次在高温隧道窑使用筑路油代替重油获得成功。该技术采用双层油路过滤器、强旋流气泡雾化烧嘴 ,提高输油压力 ,降低输油温度 ,稳定油枪油压、使用筑路油代替了原来使用的重油 ,取得明显的经济效益。也使太钢实现了无重油消耗的格局。     

气泡雾化油枪在煤粉炉上的应用

1　前言夏港电厂2台125MW机组配套两台SG-420/13.7-M417A型锅炉,系上海锅炉厂制造的超高压、单汽包、中间再热、自然循环煤粉炉。锅炉燃用烟煤,它的左右浓淡燃烧器采用缝隙式直流燃烧器,正四角双切圆布置。一次风分三层布置,燃烧器上部设有三次风喷嘴;采用热风送粉制粉系统,喷嘴自下而上布置为二、一、一、二、一、二、三、二次风。原设计第一、第四层喷嘴内布置油枪,带高能点火装置,第二层喷嘴上方布置助燃小油枪,油枪采用压力雾化技术,工作压力为3.92MPa。油枪供油系统配套两台油泵,一开一备,型号DY25-50×8,扬程400m,电动机功率75kW…     

W锅炉重油点火启动拱下水冷壁结焦原因分析及对策

W火焰锅炉采用重油点火方式启动,拱下水冷壁容易结焦。基于一台新建锅炉启动过程中拱下水冷壁的结焦情况,分析了其结焦原因,主要原因有喷嘴距离水冷壁过近,油雾直接冲刷水冷壁;油枪保护套管设计过短,火焰刚性不足;重油高温下析碳结焦,堵塞喷嘴等。针对这些原因采取了相应的防结焦措施。实施这些措施后,结焦现象明显改善,在锅炉以后的启动过程中,油枪护罩及其拱下水冷壁上均未出现油焦。同时也改善油枪的雾化,保证了油枪长期、持续运行。     

重油燃烧原理及在出口锅炉上的应用

电站锅炉暖炉、低负荷助燃都需要油枪,国内主要使用轻油作为燃料,国外工程使用重油油枪,重油不易点燃和燃尽是一大问题,如何更好的解决目前现有重油油枪的问题和开发出更适合重油的油枪,将是未来的新课题。     

静态混合器及其在重油掺水燃烧中的应用

在每小时产生13吨蒸汽的锅炉上,进行了静态混合器用于重油掺水燃烧的试验。试验结果表明,静态混合器能将大部分水滴分散到3微米,确保了乳化油燃烧时重油的二次雾化,从而促进燃烧完全,并可降低空气比(过剩空气系数)运行。与原操作状态相比,锅炉热效率从85.4%提高到88.8%预计每个月可以节省重油23吨左右。     

稳燃腔燃烧器技术开发应用

为提高锅炉燃烧稳定性，满足机组调峰需要，采用稳燃腔燃烧器对东风汽车公司热电厂ＷＧＺ２２０／１１０－４型锅炉下层燃烧器进行改造，配置小油枪系统以达到稳定燃烧，提高锅炉低负荷稳燃能力，节约点火、助燃用油的目的。     

加水促进重油燃烧的研究

引言最近,专烧重油的锅炉的容量日趋增大,随之而来重油喷燃器的容量也在增大。重油燃烧可有几种燃烧方法,但就大容量而言,较易实行且又经济的方法是目前最广泛采用的喷雾燃烧。此种方法是以增加油滴的细粒化程度来增强其燃烧性。喷雾燃烧的雾化方法是把燃料高度加压,并以此压力通过喷咀来实现油滴雾化;此外也有利用蒸汽或压缩空气来实现雾化。     

模糊控制在多燃料循环流化床锅炉燃料控制中的应用研究

燃烧多种燃料的循环流化床锅炉广泛应用于化工、造纸行业的热电厂和电力工业，针对实际运行中遇到的由于所使用的废弃物燃料的水分和热值变化较大所造成的运行参数波动问题，提出一种模糊逻辑控制方案用于循环流化床锅炉燃料的控制。并将该控制方案与传统PID控制的控制效果在循环流化床锅炉整体数学模型上进行了对比，仿真结果表明采用模糊逻辑控制方案可以降低运行参数的波动，达到更稳定的燃烧工况。     

燃油锅炉燃烧器雾化原理分析及改进对策

由于锅炉燃料的改变,锅炉油喷嘴不能适应新情况,经常出现燃烧方面的故障。本文通过对燃油雾化原理的分析,结合两种雾化器的性能比较,提出了雾化器更新方案,彻底解决了锅炉燃烧方面存在的问题,保证了锅炉的稳定运行。     

锅炉燃油变化引起的问题及对策

由于锅炉燃料的改变,锅炉油喷嘴不能适应新情况,经常出现燃烧方面的故障.通过对燃油雾化原理的分析,结合两种雾化器的性能比较,提出了雾化器更新方案, 彻底解决了锅炉燃烧方面存在的问题,保证了锅炉稳定运行.     

少油点火与水平浓淡燃烧器相结合在一台600MW机组锅炉上的应用

介绍了为减少煤粉锅炉启动用油,将少油点火与百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器结合,并且应用在一台600MW的锅炉上的设计、试验和应用情况。点火小油枪的布置位置没有按照传统作法布置在下一次风口内,而是将其放置在紧邻下一次风口的二次风口中,以避免其因磨损而失效。利用水平浓淡燃烧的特点,将小油枪火焰尽量冲向浓侧煤粉气流,以便尽可能充分混合。试验表明,这种技术能够可靠地点燃煤粉并稳定燃烧,取得了显著的节油效果。此外,由于每支小油枪都配有专门的火焰检测器,而且并入了FSSS系统,使设备运行安全可靠。     

生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整

垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整是运行中的重点和难点。如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。本文以某炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例,从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整,为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。     

500t/h天燃气—重油锅炉燃烧器自动控制和火焰监测的经验

概述罗伯特·弗兰克发电厂的初期工程由两个单机容量均为15万千瓦的发电机组组成,它是德国第一个燃烧天燃气的发电厂。由于它安装了组合燃烧器,除了天燃气之外,还可以用油作燃料;甚至可以同时使用天燃气和油运行。每台锅炉的燃烧设备都装有16个多管天燃气——重油燃烧器。16个燃烧器分四层布置在炉膛壁,每层四个。16个燃烧器共用一个燃烧空气进气管道。图1绘出了一个多管     

日本玉岛电站配50万瓩超临界压力UP锅炉

1974年6月,玉岛电站3号机组投入运行,该机组系配50万瓩的超临界压力UP 锅炉。锅炉设计规范:锅炉型式超临界压力再热UP 锅炉蒸发量1710吨/时蒸汽压力255公斤/厘米~2蒸汽温度543/541℃燃烧方式前后墙对冲燃烧燃料重油、原油、轻油单烧和混烧本锅炉的设计是基于超临界压力锅炉的许多实际经验,因此,具有高度的可靠性和良好的效率。同时还投入了预防公害的最新技术和设备。此外尚采用了计算机控制,确保安全运行,操作方便。万一供电系统发生事故时,本机组可以解列单独供电运行。锅炉设计时注意事项:这台超临界压力锅炉的设计吸取了日立公司生产的7台已投入运行的和1台正在建造的锅炉的经验和取得的成绩,并且电力公     

确定全套锅炉装置在实时运行工况下的总效率

据《Электрическиестанции》2013年12月刊报道,俄罗斯哥姆萨摩列斯卡亚第二热电厂的专家制定并在现有热电厂采用了依据工艺过程控制编内仪表读数来连续确定全套锅炉装置总效率的方法。分析了借助于操作人员在实时运行工况下监视全套锅炉装置效率来节省燃料的可能性。利用仪表显示屏幕上的数据,锅炉操作人员将能够调整实时工况下的燃烧过程,以这样的方式改变空气过剩系数、改变旋流器、二次空气闸阀和下吹风执行机构的位置,使锅炉装置效率接近"标准"值。     

煤粉锅炉烟气余热回收的节能改造

正我公司热电厂共有3台UG130/3.82-M4煤粉锅炉,自1992年投产以来运行近20年,设计的排烟温度为143℃。现3台锅炉的排烟温度平均在170～190℃左右,严重制约了锅炉的经济运行,同时大大增加锅炉燃烧污染物的排放。     

火电厂锅炉启停节油改进

本文介绍瑞明电厂#1炉采用小油量气泡雾化燃烧直接点燃煤粉启动锅炉技术,并通过在锅炉启、停和低负荷稳燃中的实际应用,着重讨论瑞明电厂#1炉小油枪改造后的运行优化调整,提供节油经验。     

轧钢厂全烧煤气锅炉掺烧废油系统的设计与应用

为解决钢铁企业轧钢系统生产性废油回收处理问题,拟对全烧高炉煤气锅炉燃烧系统进行技术改造。通过增设一套废油燃烧系统,将回收的废油用作热电厂锅炉的燃料,达到节能降耗的目的。废油用废油池和废油箱进行储存,经输送油泵送至燃烧系统。通过设置蒸汽雾化伴热管路,使废油温度满足冬季要求。通过安装压缩空气雾化助燃系统,使废油燃烧的更加充分。蒸汽和压缩空气均为轧钢厂自有资源,充分利用了轧钢厂内部资源条件,提高了工厂的经济效益。