不同酶解条件下酪蛋白酶解产物特性的阶段性研究

以底物浓度（[E]）、酶用量（[E]/[S]）、水解温度（T）、水解时间（t)和pH值5个因素作为因变量，采用五元二次正交旋转组合设计确定酪蛋白的水解条件，分析了不同酶解条件对酪蛋白水解度、蛋白回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量的影响。结果表明，在不同酶解条件下获得的酶解产物的水解度、蛋白质回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量差异较大，且酶解产物的水解度与蛋白质回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量间均呈显著相关关系。     

超声处理对玉米蛋白酶解效果影响的研究

通过单因素实验考察了超声处理对玉米蛋白水解度的影响;并在单因素实验的基础上,通过对超声波功率、底物浓度、酶与底物浓度比、水解时间进行四因素三水平正交实验,确定了在超声波作用下玉米蛋白最佳的酶解条件。结果表明,超声处理不改变玉米蛋白水解过程中底物浓度、酶浓度、反应温度、反应时间与水解度之间关系的变化趋势,但能使水解度明显提高。在超声波作用下,玉米蛋白酶解的最佳反应条件为:超声波功率200W,玉米蛋白粉浓度6%,酶与底物浓度比0.7%,pH9.0,55℃下水解1h。此时,玉米蛋白的水解度为25.14%,比对照提高了14.68%。      

超声处理对玉米蛋白酶解效果影响的研究

通过单因素实验考察了超声处理对玉米蛋白水解度的影响;并在单因素实验的基础上,通过对超声波功率、底物浓度、酶与底物浓度比、水解时间进行四因素三水平正交实验,确定了在超声波作用下玉米蛋白最佳的酶解条件。结果表明,超声处理不改变玉米蛋白水解过程中底物浓度、酶浓度、反应温度、反应时间与水解度之间关系的变化趋势,但能使水解度明显提高。在超声波作用下,玉米蛋白酶解的最佳反应条件为:超声波功率200W,玉米蛋白粉浓度6%,酶与底物浓度比0.7%,pH9.0,55℃下水解1h。此时,玉米蛋白的水解度为25.14%,比对照提高了14.68%。     

响应面法优化超声辅助双酶酶解牛骨蛋白工艺

为探究超声辅助双酶法水解牛骨蛋白的最佳工艺,该试验在单因素试验的基础上,根据响应面分析法确定超声辅助双酶水解的最佳条件,并根据顶空固相微萃取-气相色谱-质谱法（headspace-solid phase micro extraction-gas chromatography/mass spectrometry,HS-SPME-GC/MS）对超声辅助双酶酶解后样品的挥发性成分进行分析。结果表明,最佳酶解条件为料液比1∶8(g/mL)、超声时间60 min、超声功率450 W、超声温度51℃,该条件下水解度为20.73%,与预测值接近。样品中检测出的挥发性风味成分包括醛类5种、醇类15种、酮类4种、烃类3种、酸类6种和杂环化合物5种,共38种,含量分别为醛类164.52μg/kg、醇类445.08μg/kg、酮类123.56μg/kg、烃类39.6μg/kg、酸类20.7μg/kg和杂环化合物32.25μg/kg,其中,醛类物质和醇类物质对样品的风味贡献最明显。     

花生蛋白酶解液特性的研究

本文研究了碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶对花生蛋白的酶解效果。结果表明,在0～6h时,随着酶解时间的延长,酶解产物的氮溶解指数不断增大,酶解6h时碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶酶解产物的氮溶解指数分别为33.84%,29.40%和26.06%,其中碱性蛋白酶酶解产物的氮溶解指数最高。SDS-PAGE图谱显示,与碱性蛋白酶与中性蛋白酶酶解液相比,木瓜蛋白酶酶解液中相对分子质量为20,000～31,000之间的条带缺失,三种酶解液中的未被酶解的蛋白质其相对分子质量都集中在14,000～43,000之间,开发利用时应予以注意。     

大豆蛋白的酶解及其抗氧化活性研究

研究了大豆分离蛋白的酶解条件及其产物的抗氧化活性,分析了酶解过程中蛋白水解度(DH)、TCA-NSI变化.结果表明,碱性蛋白酶用于制备大豆蛋白抗氧化肽具有明显的优势,正交试验优化酶解条件下得到的酶解物羟自由基清除率可达53.43%,清除活性的IC50为1.708 mg/mL,Fe2+螯合率为80.13%,螯合活性的IC50为0.822 mg/mL.酶解物的羟自由基清除活性、Fe2+螯合能力与DH、TCA-NSI之间并不呈线性关系.     

高蛋白低聚肽奶粉生产用酶的筛选研究

以水解度(DH)、氮溶解指数(NSI)及低聚肽得率为指标,研究各种蛋白酶对乳蛋白的水解情况.结果表明,碱性蛋白酶、复合酶A和Protamex对各种乳蛋白都有较强的水解作用,其他蛋白酶的作用相对较弱.复合酶B和木瓜蛋白酶作用于各种乳蛋白得到的水解液的苦味程度轻微,而其他酶得到的水解液苦味程度较强且有异味.     

酶解鹅血制备高氨基酸血红素

利用Box-Behnken中心组合实验设计对碱性蛋白酶水解鹅血提取高氨基酸鹅血血红素的工艺条件进行了优化。结果表明:对水解度的影响次序为酶浓度>水解温度>水解时间>溶液p H。鹅血提取高氨基酸血红素的最佳酶解工艺参数:酶浓度5%,温度50℃,p H8.80,水解时间5.15 h,水解度为14.36%±0.18%。水解后,水解液中血红素含量为1.210 mg/m L,铁离子的含量为90.42μg/m L。      

酶法水解鹅血蛋白工艺参数研究

以鹅血为原料,利用蛋白酶对鹅血酶解工艺进行了研究;对两种不同蛋白酶的单一和复合酶解效果进行了比较。通过底物浓度、温度、pH、酶解时间等单因素实验和四因素三水平的正交实验得出酶解工艺的最佳参数。结果表明,复合酶最适水解工艺参数为水解温度45℃,pH为7.0,底物浓度为8%,水解时间为8h。     

酶法水解鹅血蛋白工艺参数研究

以鹅血为原料,利用蛋白酶对鹅血酶解工艺进行了研究;对两种不同蛋白酶的单一和复合酶解效果进行了比较。通过底物浓度、温度、pH、酶解时间等单因素实验和四因素三水平的正交实验得出酶解工艺的最佳参数。结果表明,复合酶最适水解工艺参数为水解温度45℃,pH为7.0,底物浓度为8%,水解时间为8h。      

木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的研究

采用实验室提取的7S大豆球蛋白为底物,以水解度为试验考察指标,选择底物浓度、温度、时间、pH值、木瓜蛋白酶酶添加量进行试验.结果表明,木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的最佳工艺条件为:底物浓度4.5%,酶解时间3 h,体系pH值7.2,酶解温度50℃,酶用量为6 000 U/g.原7S大豆球蛋白氮溶解指数(NSI)为40.6%,经最佳酶解条件处理后其NSI值为78.5%.     

牡蛎酶解工艺参数优化及其产物分析与评价

采用Protemax复合蛋白酶水解牡蛎肉,以水解度为指标,优化酶解时间、加酶量和酶解温度等酶解工艺参数,通过氮溶解指数(nitrogen solubility index,NSI)、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)-NSI、氨基酸评分、化学评分、必需氨基酸指数评价酶解产物的溶解性能及营养品质。最优酶解工艺参数为加酶量30 AU/kg、酶解温度55℃、酶解时间4 h,水解度达到27.28%。酶解液中18种氨基酸种类齐全,鲜味氨基酸含量丰富,Glu含量最高,必需氨基酸含量占总氨基酸含量的39.5%,必需氨基酸含量丰富,营养价值高。pH值为4.0~7.0时,酶解液的NSI达到83%以上,且TCA-NSI高达88.64%,酶解液具有高溶解性能。     

采用两酶复合水解猪血红蛋白(Hb)制备水解蛋白的研究

本文研究了两种来源不同的蛋白酶，对其采用单酶和两酶复合水解猪血红蛋白的酶解效果进行比较，并探讨了各因素对其复合酶水解猪血红蛋白的影响以及水解率与氮溶性指数、总氮得率之间的关系。结果表明，其最佳水解条件为最初pH为7．5，温度为50～55℃，酶底物浓度比（E/S）为8000u／g，底物浓度为8％，水解时间为8h，其冷冻干燥产品中必需氨基酸39．48％，总氨基酸含量67mg，100g，在pH2～10范围内溶解性大于95％。     

控制酶解玉米黄粉蛋白制备富含"条件必需氨基酸"--谷氨酰胺(Gln)活性肽营养液的研究(Ⅰ)玉米黄粉蛋白水解用酶的筛选研究

研究了醇水体系中酶法水解玉米黄粉蛋白提取Gln活性肽的可行性,在50%乙醇(或异丙醇)水溶液中,2h内所筛选酶的活性消失,并且2h内对玉米黄粉蛋白的水解度(DH)仅有3%左右,醇浓度越高,活性降低越快,显然,除非对酶进行特殊的固定化处理,醇水体系中水解黄粉蛋白是不合适的.文章进而用水解度(DH)、氮溶解指数(NSI)及Gln得率为指标,详细研究了水相中蛋白酶的水解情况,结果表明,多数酶对酰胺基具有水解作用,以中性蛋白酶为最,反应6h,脱酰胺率高达40.85%,碱性蛋白酶和木瓜酶次之,复合酶A、风味酶和胃蛋白酶对酰胺基的水解作用较弱.     

控制酶解玉米黄粉蛋白制备富含“条件必需氨基酸”——谷氨酰胺(Gln)活性肽营养液的研究(I)玉米黄粉蛋白水解用酶的筛选研究

研究了醇水体系中酶法水解玉米黄粉蛋白提取Gln活性肽的可行性 ,在 50 %乙醇 (或异丙醇 )水溶液中 ,2h内所筛选酶的活性消失 ,并且 2h内对玉米黄粉蛋白的水解度 (DH)仅有 3 %左右 ,醇浓度越高 ,活性降低越快 ,显然 ,除非对酶进行特殊的固定化处理 ,醇水体系中水解黄粉蛋白是不合适的。文章进而用水解度(DH)、氮溶解指数 (NSI)及Gln得率为指标 ,详细研究了水相中蛋白酶的水解情况 ,结果表明 ,多数酶对酰胺基具有水解作用 ,以中性蛋白酶为最 ,反应 6h ,脱酰胺率高达 4 0 .85% ,碱性蛋白酶和木瓜酶次之 ,复合酶A、风味酶和胃蛋白酶对酰胺基的水解作用较弱。     

鱿鱼头蛋白酶解工艺的研究

为充分利用鱿鱼头资源,采用Flavourzyme 500MG蛋白酶酶解鱿鱼头蛋白,以水解度为指标对酶解过程进行研究,在单因素实验基础上以水解度和超氧阴离子清除率为指标进行酶解正交实验。结果表明制备水解度较高且抗氧化能力较强的鱿鱼头蛋白水解物的最佳条件为:温度43℃,时间7h,加酶量800U/g,料水比1∶3。在此条件下进行验证实验,测得水解度为43.93%,超氧阴离子清除率为52.31%。      

大豆蛋白酶解前处理方法的比较研究

在大豆蛋白酶解前,对大豆蛋白采取不同的前处理方式,以期得到高水解度的水解液。本文分别探讨了加热、超声波、酸、碱处理对大豆蛋白水解度的影响。结果表明,大豆分离蛋白经加热、超声波、酸、碱的处理,蛋白的水解度都有所增加,相比较而言,加热和超声波处理水解度增加得更明显一些,比不经前处理的酶解水解度提高了7%～8%。      

微波酸处理对骨胶原蛋白酶解效果的影响研究

以骨胶原蛋白为原料,采用微波酸处理辅助酶解制备胶原蛋白肽,以水解度及抗氧化能力为指标确定最佳水解条件。通过比较实验确定最佳微波酸处理条件为:微波功率510W作用270s;通过对酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶及碱性蛋白酶水解结果比较,确定中性蛋白酶水解产物的水解度及ABTS、DPPH自由基清除率最高;通过单因素实验及正交实验优化中性酶最佳酶解条件为:酶与底物比10%,底物浓度4%,反应温度55℃,pH7.0。结果表明,与单独酶解相比,微波酸处理能够使骨胶原蛋白酶解时间缩短1/2,水解度上升3.2%,产物的ABTS、DPPH自由基清除率分别提高8.7%和3.1%。      

大豆蛋白酶解前处理方法的比较研究

在大豆蛋白酶解前,对大豆蛋白采取不同的前处理方式,以期得到高水解度的水解液。本文分别探讨了加热、超声波、酸、碱处理对大豆蛋白水解度的影响。结果表明,大豆分离蛋白经加热、超声波、酸、碱的处理,蛋白的水解度都有所增加,相比较而言,加热和超声波处理水解度增加得更明显一些,比不经前处理的酶解水解度提高了7%～8%。     

微波酸处理对骨胶原蛋白酶解效果的影响研究

以骨胶原蛋白为原料,采用微波酸处理辅助酶解制备胶原蛋白肽,以水解度及抗氧化能力为指标确定最佳水解条件。通过比较实验确定最佳微波酸处理条件为:微波功率510W作用270s;通过对酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶及碱性蛋白酶水解结果比较,确定中性蛋白酶水解产物的水解度及ABTS、DPPH自由基清除率最高;通过单因素实验及正交实验优化中性酶最佳酶解条件为:酶与底物比10%,底物浓度4%,反应温度55℃,pH7.0。结果表明,与单独酶解相比,微波酸处理能够使骨胶原蛋白酶解时间缩短1/2,水解度上升3.2%,产物的ABTS、DPPH自由基清除率分别提高8.7%和3.1%。