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目的:对木瓜蛋白酶法辅助提取金针菇根部多糖的工艺进行研究。方法:考察不同酶种类对金针菇根部多糖提取率的影响,选择木瓜蛋白酶用于酶法提取实验研究。在单因素实验的基础上,通过响应面法对影响金针菇根部多糖提取率的三个主要影响因素即酶解pH、酶解温度、酶解时间进行分析优化。结果:影响金针菇根部多糖提取率的工艺因素按主次顺序排列为:酶解温度>酶解时间>酶解pH;确定木瓜蛋白酶酶解金针菇根部多糖最佳工艺条件为木瓜蛋白酶添加量1.5%、料液比1∶20、酶解pH5.5、酶解温度52℃、酶解时间82min。在此最佳条件下,多糖的提取率为5.90%,得率为9.34%,多糖纯度为67.3%,蛋白质含量为5.3%,均极显著优于传统的热水浸提法。结论:采用木瓜蛋白酶辅助提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高金针菇根部多糖得率和纯度。 相似文献
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目的:比较3种提取方法对土党参原料多糖提取率的影响。方法:以土党参多糖提取率为考察指标,对热水浸提、超声波以及微波辅助3种提取方法进行均匀优化试验设计,对多糖提取率进行二次多项式逐步回归分析。结果:热水浸提法的优化条件为液料比25:1(mL/g)、温度70℃、提取时间60min,提取率28.05%;超声波提取法的优化条件为液料比50:1、功率210W、提取时间40min,提取率28.12%;微波法提取的优化条件为液料比15:1、功率900W、提取时间5min,提取率28.99%。结论:3种提取方法对多糖提取率影响差异不明显,但超声波和微波辅助提取较热水浸提具有省时的优点。 相似文献
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缓冻协同微波提取甘薯多糖的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以新鲜甘薯为原料,通过比较热水浸提法、微波热水浸提法、缓冻提取法、缓冻热水浸提法、缓冻协同微波结合热水浸提法提取甘薯多糖得率,确定缓冻协同微波结合热水浸提法为最佳提取方法。分别考察缓冻时间、料液比、浸提时间、浸提温度、微波功率、微波时间等因素对甘薯多糖提取率的影响,并通过正交实验L9(34)对浸提工艺参数进行优化。结果表明,缓冻协同微波结合热水浸提法提取甘薯多糖的最佳工艺条件为:缓冻时间20h、浸提温度80℃、浸提时间2h、微波时间4min、料水比1:15(g/mL)、微波功率400W,提取率达为26.6%。 相似文献
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《中国食品添加剂》2017,(1)
以银耳子实体为原料,研究湿法打浆快速提取银耳多糖的工艺条件。以银耳多糖提取率为评价指标,考察料液比、打浆时间、加水温度3个影响因素对银耳多糖提取率的影响,并通过正交试验,确定出最佳提取条件。使用凝胶渗透色谱法(GPC)测定银耳多糖的分子量。结果表明:最佳优化条件为料液比1∶50(g∶m L),打浆时间7min,加水温度为80℃,在此最佳条件下银耳粗多糖的提取率可达40.57%,是传统热水浸提法多糖提取率的2.2倍,提取时间仅为传统热水浸提的1/60。湿法打浆快速提取法和热水浸提法所制备的银耳多糖的平均分子量分别为5.89×10~4KDa和5.86×10~4KDa。 相似文献
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试验采取传统的热水浸提法,探究料液比、浸提时间、浸提温度等3个因素对金耳多糖提取率的影响。采用响应面法对金耳多糖的提取条件进行优化,研究结果发现料液比对金耳多糖提取率的影响最大,料液比与浸提温度的交互效应对金耳多糖提取率具有显著影响。确定金耳多糖提取的最佳工艺为:料液比为1∶41(g/m L),提取温度为60℃,提取时间为3 h。在上述条件下得到的西藏野生金耳粗多糖的提取率是7.9%,与响应面模型的预测值相符合,表明利用响应面法优化西藏金耳多糖的热水浸提工艺是可行的。 相似文献
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以金针菇菇根废弃物为原料,用物理破碎法和热水浸提法研究金针菇废弃物多糖提取的最优工艺条件。通过采用单因素实验和正交实验进一步优化提取工艺条件,确定影响多糖得率的主次因素分别为乙醇浓度、浸提比和提取时间。结果表明:金针菇菇柄废弃物多糖提取的最优工艺条件为浸提温度90℃,浸提2次,浸提时间90min、料液比1:20(m:v)、乙醇浓度80%,该条件下多糖提取率达8.09%。该工艺具有工艺过程简单、成本低廉、设备要求低、提取率高的特点,适合工厂化生产,有较高的推广价值。 相似文献
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茜草总黄酮提取工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究茜草总黄酮的提取工艺条件。采用热浸提法提取茜草总黄酮,硝酸铝显色法测定总黄酮提取率。通过单因素试验研究乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间对黄酮提取率的影响,通过正交试验进一步优化提取工艺条件。单因素试验结果显示,乙醇体积分数50%、提取温度70℃、提取时间2.5h、料液比1:40(g/mL)条件下茜草总黄酮提取率较高;正交试验结果表明:茜草总黄酮的最佳提取工艺为60%、乙醇溶液提取2h、提取温度70℃、料液比1:40(g/mL),此条件下茜草总黄酮提取率为1.67%。本工艺简单可行,有较好的参考价值。 相似文献
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采用热水浸提法和超声微波协同提取法分别提取薏米多糖.结果 表明:热水浸提法最佳工艺条件为液料比55∶1(mL/g)、提取温度70 ℃、提取时间40 min,在此条件下,薏米多糖的提取率为1.63%,超声微波协同提取法最佳工艺条件为液料比45∶1(mL/g)、提取温度90 ℃、提取时间20 min、微波功率300W,在此... 相似文献
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