响应面分析法优化茶油微胶囊喷雾干燥工艺

以茶油微胶囊包埋率为主要目标,选取进风温度、固形物浓度、进料流量三个因素进行中心组合实验(BoxBehnken),通过响应面分析法对茶油微胶囊喷雾干燥条件进行优化。利用Design Expert软件分析实验数据,结果表明:进风温度170℃,固形物浓度为17%,进料流量为21mL/min,此条件下,微胶囊包埋率为90.25%。      

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

响应面分析法优化鱼油微囊制备工艺的研究

主要论述了以酪蛋白酸钠(SC)、麦芽糊精(MD)为壁材,采用喷雾干燥工艺制备鱼油微囊,并通过中心组合实验(Box-Benhnken)和响应面优化微囊的制备处方和工艺条件以及微囊中包裹的鱼油的性质。研究结果表明:采用优化后的工艺酪蛋白酸钠与麦芽糊精的浓度比为1∶3;鱼油占总投料质量比为35%;高压均质压力为36MPa;出风温度为197℃;进风温度为92℃,结果证明了中心组合实验(Box-Benhnken)和响应面分析法相结合的实验统计方法能快速有效地实现工艺条件优化,其优化后的条件效果较好,所制得微囊产品的包埋率及抗氧化性能显著增加,包埋率可以达到92%,产品性质稳定,质量可控,工艺操作方便且有利于工业化生产。     

响应面优化菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺

研究旨在优化菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法考察干燥温度、麦芽糊精添加量和料液比三个因素对菠萝蜜果粉含水率、溶解度和色差值ΔE的影响,确定最优干燥工艺参数组合。结果表明:优化得到菠萝果粉真空冷冻干燥工艺参数为干燥56℃、麦芽糊精添加量9%,料液比1:2 g/mL,在此工艺参数下制备的菠萝蜜果粉的含水率为2.29%,溶解度为88.10%,色差值ΔE为5.86,具有较好的品质,可为菠萝蜜果粉的深入开发提供理论依据。     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。     

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验（Box-Benhnken）,通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。      

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验(Box-Benhnken),通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

响应面法优化佛手果醋发酵工艺

以佛手为原料,利用单因素结合响应面法优化发酵工艺,采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱分析最优发酵条件下的佛手果醋香气成分。结果表明：佛手果醋在醋酸菌接种量8%、初始酒精度7%、发酵温度30.4℃、发酵时间4 d、初始pH4.7的条件下发酵的醋酸含量可达到(6.17±0.02)g/100 mL。佛手果醋中分析出31种香气成分,其中酸类物质5种(31.15%)、醇类物质7种(27.86%)、酯类物质9种(25.58%)、酚类物质4种(7.27%)、醛酮类物质4种(1.65%)、其他类物质2种(0.52%)。制得的佛手果醋具有明显的醋香和佛手果的清香,组织澄清,状态均匀,无杂质。     

响应面法优化沙棘果粉黄酮提取工艺的研究

为了探究沙棘果粉黄酮提取的最佳工艺条件,以乙醇做提取溶剂,采用索氏提取法提取黄酮,响应面试验优化提取工艺,探究了提取次数、乙醇浓度、提取时间和料液比4个因素对沙棘果粉黄酮提取量的影响。结果显示:在乙醇浓度为75%,料液比为1∶25,提取时间为2.0h,提取次数为2次的条件下,沙棘果粉黄酮提取量最高,该试验方法较为准确、可靠、稳定,为探究沙棘果粉中黄酮等成分的提取提供了参考依据。     

八月瓜果粉喷雾干燥工艺优化及溶解特性研究

优化八月瓜果粉的喷雾干燥制备工艺,并分析其溶解特性。采用单因素试验分别探讨麦芽糊精用量、果浆固形物含量、进风温度、出风温度对果粉得率的影响;通过正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化;检测果粉的流动性、溶解度、溶解时间以研究分析其溶解特性。结果表明:喷雾干燥法制备八月瓜果粉的最佳工艺条件为麦芽糊精用量16%、果浆固形物含量20%、进风温度150℃、出风温度75℃,该条件下果粉得率可达15.52%;制备的八月瓜果粉流动性为9.25cm,溶解度为56.37%,溶解时间为20.2s。     

蓝靛果果粉喷雾干燥工艺优化及其品质

为优化喷雾干燥制备蓝靛果果粉的工艺参数,以蓝靛果为原料,通过单因素和正交试验分析,确定蓝靛果果粉喷雾干燥的最佳工艺条件,并对比分析喷雾干燥和真空冷冻干燥所得果粉营养成分及物理特性的差异,评价喷雾干燥对蓝靛果果粉品质的影响。结果表明:喷雾干燥的最佳工艺条件为料液比1∶4(g/mL)、麦芽糊精添加量15%、进风温度155℃、进样速度8.4 mL/min、进风量26 m³/h,在该条件下,蓝靛果果粉的得率为(32.19±0.13)%。喷雾干燥所得果粉花色苷含量为(4.18±0.31)mg/g,V_C含量为(0.42±0.05)mg/g,总酚含量为(45.32±0.49)mg/g,比真空冷冻干燥分别减少了28.55%,33.33%和24.98%,但喷雾干燥所得果粉具有良好的物理特性,水分含量少,粒度小,溶解性和流动性均优于真空冷冻干燥,适宜在蓝靛果果粉加工产业中推广应用。     

响应面法优化油茶籽油微胶囊喷雾干燥工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用响应面法对油茶籽油微胶囊喷雾干燥的加工工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为:总固形物含量19%,进风温度180℃,进样流量16mL/min。各因素对油茶籽油微胶囊包埋率的影响大小关系为:总固形物含量进样流速进风温度。     

响应面优化刺梨清汁喷雾干燥制粉工艺

本研究以刺梨清汁、麦芽糊精为主要原料,通过喷雾干燥技术制备刺梨粉;以刺梨粉中维生素C含量、黄酮含量、多酚含量及感官评价综合评分为指标,通过刺梨清汁喷雾干燥单因素实验和响应面优化试验,研究刺梨清汁喷雾干燥制粉最佳工艺条件。单因素实验结果表明：麦芽糊精最适添加量为15%、最适进风温度为165℃、最适进料流量为1.5 L/h。响应面试验结果表明：麦芽糊精最适添加量为15%、最适进风温度为160℃、最适进料流量为1.5 L/h,在此条件下制备的刺梨粉品质最佳,其刺梨粉维生素C含量为6722.02 mg/100 g,黄酮含量为1904.02 mg/100 g,多酚含量为8122.43 mg/100 g,感官综合评判总分达到83.22分,刺梨粉组织状态均匀、具有明显的刺梨香气。本研究所制备的刺梨粉成本较低,营养价值较高,且制备方法简单,适合于工业化生产。     

黄刺玫果粉喷雾干燥工艺优化及物性检测

用响应面法对黄刺玫果粉的喷雾干燥工艺进行优化并对果粉指标进行检测。以果粉得率、多酚含量为主要考察指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法对黄刺玫果粉喷雾干燥的进料速度、出口风速、料液浓度主要因素进行考察。结果表明:采用响应面法建立的模型具有显著性意义,在本实验条件下,影响果粉得率的主要因素依次为:进料速度>出口风速>料液浓度。各因素最佳参数为:进料速度6.0 mL/min、出口风速4.0 m/s、料液浓度60%。果粉得率77.5%,与预测值78.6%的偏差为1.4%;实验所得黄刺玫果粉粒度均一细腻,粒径7.71 μm,色泽粉紫,口味酸甜,具有黄刺玫果特有的香味和良好的水溶性。多酚含量为36.62 mg/g,含水率小于5.0%。结论:喷雾干燥法是制备黄刺玫果粉理想的一种干燥方法。     

响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料喷雾干燥工艺

利用响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料的喷雾干燥工艺参数,为其工业化生产提供理论依据。以南瓜、淮山为原料,采用喷雾干燥技术制备复合固体饮料,以出粉率为指标,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken软件优化喷雾干燥工艺参数。喷雾干燥的最佳干燥工艺:乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)添加量14.6%、进风温度168℃、可溶性固形物5.5%、物料流速9 mL/min,在此条件下出粉率可达52.1%。产品呈细腻均匀粉末,色泽淡黄无杂质,具有南瓜和淮山的香甜。     

响应面分析法优化茶树菇多糖的提取工艺研究

研究微波法提取茶树菇多糖的优化提取工艺.以茶树菇粗多糖含量为考察指标,采用响应面分析法优化微波提取工艺,考察微波辐射频率、微波时间、料液比等3个因素对茶树菇多糖提取率的影响.茶树菇粗多糖优化提取工艺为:44倍量水,在微波辐射频率1960MHz下微波6min.该工艺稳定可行.     

响应面分析法优化荔枝核总黄酮提取工艺的研究

利用响应面分析法优化荔枝核总黄酮提取工艺。以提取时间,提取温度及乙醇浓度为响应因子,总黄酮提取得率为响应值,做三因素三水平响应面分析,经方差分析响应面模型与验证模型二者差异不显著。     

响应面分析法优化醋蛋浸泡工艺

为优化醋蛋浸泡工艺条件,通过Box-Benhnken中心组合试验建立醋蛋浸泡过程中关键因素对蛋白质水解度影响的数学模型.经SAS岭分析确定醋蛋浸泡的条件为:醋蛋比值3.2,浸泡时间64h,浸泡温度24℃.通过验证试验测得蛋白质水解度为37.19%,与模型预测值基本相符.     

响应面分析法优化艾叶中绿原酸提取工艺

目的:探索艾叶中绿原酸的醇提工艺。方法:以乙醇为溶剂,在单因素实验的基础上,选取提取次数、提取温度、提取时间、料液比为自变量,绿原酸的得率为响应值,采用中心组合设计的方法,利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果:艾叶中绿原酸醇提工艺的最佳条件为60%乙醇为提取溶剂、料液比1∶13、提取温度63℃、提取次数3次、提取时间60min,在此条件下,绿原酸的得率为0.820%。结论:通过对绿原酸提取工艺的研究,艾叶中绿原酸的提取率达94.04%。