烟化熔炼过程中的燃料燃烧

阐明了烟化熔炼过程中的燃烧机理，导出了燃耗计算公式，研究了空气系数对主要冶金参数的影响，提出了改善燃烧操作的实用途径。     

烟化法锑氧粉还原熔炼试验研究

通过物相分析，化学分析等手段查清了烟化法锑氧粉的组成，根据还原熔炼原理，进行小型试验，确定出烟化法锑氧粉还原熔炼的熔炼温度，熔剂及还原剂用量，并据此进行综合试验，取得了较好的技术指标。它是进一步扩试及今后工业上顺利处理该物料的基础。     

烟化熔炼中粉煤的燃烧过程及空气系数的确定

介绍了烟化炉熔炼生产铅锌等氧化物时粉煤燃烧过程的特点,研究了空气系数α对烟化熔炼之重要冶金参数的影响,提出还原吹炼期合理的α的取值范围。     

烟化法低品位锑氧粉的还原熔炼研究

采用X-射线衍射，电子探针等多种手段，研究烟化法低品位锑氧粉的化学成分，物相组成等特性，进行烟化法低品位锑氧粉的还原熔炼试验，结果表明，烟化法低品位锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比，成分复杂，杂质含量高；其物相组成以等轴品系Sb2O3为主，另有少量斜方晶系Sb2O3，其它则为无定形碳，石墨，赤铁矿（Fe2O3)，石英（SiO2)等，实验确定的还原熔炼适宜工艺条件为：配加碳酸钠12%，不外配碳质还原剂，不原熔炼温度1000℃，熔炼时间45min，在此适宜条件下，锑还原回收率达到76%。     

铟铁渣还原挥发试验研究

在回转窑内对含铟0.046%、铁50%的铟铁渣进行还原挥发。结果表明,当铟铁渣粒度为-3mm,粒煤配入比例30%,进料速度200kg/h,窑体转速3r/min,挥发温度1 250℃,空气系数1.1时,铟挥发率达到67.56%。     

湿法炼锌渣烟化炉强化熔炼新工艺

为推进企业技术进步、提高企业效益，云南驰宏锌锗股份有限公司对传统工工艺进行改造，采用湿法炼锌渣烟化炉强化熔炼新工艺，取得了明显的经济效益。     

高温挥发法从沉铁渣中回收锌的试验研究

研究了采用高温挥发法从沉铁渣中回收锌,考察了焦铁比、温度、时间对锌挥发率的影响。结果表明:在温度1 230℃、焦铁比50%、时间30 min条件下,沉铁渣中锌的回收率达97.9%。高温挥发法工艺简单,锌回收率高,具有一定的应用前景。     

烟化炉熔炼速度及还原终点的判定

对影响烟化炉熔炼的因素进行分析,探讨了提高熔炼速度需要解决的问题和应采取的措施。指出通过对空气消耗系数、熔体温度等参数的动态控制,可提高烟化炉熔炼速度及判定还原终点,达到降低烟化炉能耗的目的。     

竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的试验研究

进行了竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的研究,讨论了原辅料物理规格、渣型、炉温、鼓风强度对竖炉还原熔炼的影响。试验表明,该工艺金、银、铅的直收率高,工艺简洁、可行。     

烟化泡沫渣特性研究

针对烟化法处理高钨电炉锡渣，有的炉次会发泡，产生泡沫渣的现状，采用X射线衍射，电子探针，显微镜鉴定等多种研究手段，对烟化泡沫渣的特征和形成机理进行研究。得出渣中各元素基本以上氧化物的形式构成玻璃相结合，没有结晶相，烟化泡沫渣属酸性渣，渣中的阳离子不足以使渣中的硅饱和，使烟化泡沫渣的粘度增大，产生的大量气泡无法有较快速排出，导致炉渣呈蜂窝状结构，各矿物相难于结晶而最终产物为玻璃相等结论。加入碱性物质如石灰等，将增加阳离子浓度，使渣中阴，阳离子平衡，形成橄榄石型炉渣成分，这是消除泡沫，抑制炉渣体积膨胀，保证冶炼烟化作业顺利进行的有效途径。     

烟化炉渣粒化工艺设计分析

针对目前烟化炉出渣生产环境差的问题,介绍了一种新的烟化炉渣粒化工艺。通过该工艺,渣和水能够有效地分离,渣粒化过程产生的蒸汽可以集中排放,极大地改善了生产环境。     

硫酸烧渣还原浸取铁

采用硫化物作助剂还原浸出硫酸烧渣中的三价铁。采用L9(43)四因素三水平正交试验,考察助剂用量、硫酸用量、温度、时间对浸出效果的影响,并确定最佳配比。结果表明:影响的显著顺序为助剂用量>时间>硫酸用量>温度。在下述最佳条件下铁浸取率可以达到87.8%:起始液固比2∶1、搅拌转速1 300r/min、助剂用量17.2g、硫酸23mL、85℃反应3h。     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

从烟化炉渣中回收镓的研究概况

韶关冶炼厂每年产鼓风(烟化)炉水淬渣15万t，其中含Ga30—40t，铁4万t左右，且历年堆放水淬渣近200万t，含Ga达400～500t，以现价计，高达十数亿人民币。韶冶开发部及其它科研院所的科研工作者对韶冶镓回收做了大量的工作。主要以以下四种方法为主：高温氯化挥发法、全湿法流程回收镓、碱熔-浸出法、还原熔炼-电解法等。其中以还原熔炼-电解法的各项指标较为理想，并通过工业试验证明该方案是可行的。     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

Study on Foaming Behaviour of Molten Slag during Smelting Reduction with Iron Bath

ＳｔｕｄｙｏｎＦｏａｍｉｎｇＢｅｈａｖｉｏｕｒｏｆＭｏｌｔｅｎＳｌａｇｄｕｒｉｎｇＳｍｅｌｔｉｎｇＲｅｄｕｃｔｉｏｎｗｉｔｈＩｒｏｎＢａｔｈＬｉｕＱｉｎｇｃａｉＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｏｌｔｅｎｓｌａｇｉｎｓｍｅｌｔｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎｗｉｔｈ...