立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二)

8 什么是磨机的“四勤”、“二稳”、“一及时”操作法? 答:“四勤”:勤检查物料情况,按照物料粒度变化及其物理机械性质不同,做到均匀而合理地喂料;勤听磨音,根据各仓磨音不同,判别磨内粉磨状况是否正常;勤检查设备,保证长期安全运转;勤与上下工序联系,及时互通情况,“三班保一磨”是提高磨机产质量的有效措施。     

立式辊磨喂料外排系统常见问题分析处理

<正>0前言立式辊磨在水泥原料、燃料、水泥粉磨系统中应用非常普遍,并且都配置有喂料外排系统,然而该喂料外排系统经常出现使用效果不理想的现象。为此,我们对该系统常见问题进行了分析处理,使问题得到了解决。1工艺流程立式辊磨喂料外排系统由入磨喂料皮带机、金     

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

φ1.83×6.12米磨机出料筛的改进

我厂有两台φ1.83×6.12米的开流生料磨,以前是在出料筛内斜挂上一条铁链,筛子随磨机转动时,借助链条来拖刮物料,加快卸料速度。由于我厂入磨物料水分较高,在粉磨过程中,磨内产生大量的水蒸汽,过量的含湿气体连同物料细粉一起,粘附在回转筛上,再加上回转筛内铁链的拖刮,筛孔容易堵塞,筛析能力随之下降。生料粉从磨尾随粗粒子从排渣管一起排出,造成磨尾“溢料”,被迫减少喂料量,有时要停止喂料清理,降低了磨机的粉     

闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。     

介绍一种清除水泥磨内“包球”的方法

现介绍一种简单易行、效果良好的清除水泥磨内“包球”的方法。（１）用扁铁和圆钢等制作与原磨门相同规格和数量的筛孔磨门（类似化验室试验磨的卸料磨门），其筛孔大小按不能通过最小规格的研磨体确定。（２）停止喂料，洗磨２０～３０ｍｉｎ后停磨。检查通风系统，处理...     

料封仓+转轮锁风喂料器在立磨喂料锁风系统的应用

生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.     

三道锁风阀在立磨系统中的作用

我公司2500t／d新型干法生产线生料制备系统为MPS3626立磨，在整个生产系统中因为要求为负压操作，所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具有较好锁风效果的三道锁风阀（DSK-1600）进行计量、喂料。因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…     

单板机在水泥磨负荷控制中的应用

1979年以来,我厂3号水泥磨采用常规仪表组成的提升机负荷自动调节喂料系统,获得良好效果。去年5月,在配合该系统仪表部分进一步改进的基础上,用Z80单板机实现水泥磨负荷控制取得成功。现场的反复试验和一年来的运行表明,经过采用“程序固化”、“系数值     

可用于热熟料计量的回转称量喂料机

近年来随着粉磨技术的发展，在磨机计量喂料方面也取得进展，本文介绍了ＴＲＷ型回转称量喂料机的设计和工作原理以及代替胶带秤喂料机用于水泥磨热熟料计量喂料的优点。     

一种原料辊磨的锁风喂料装置

<正>1前言锁风喂料装置,是热工和压力生产设备的进料装置,可将物料从生产设备外部运到内部。辊磨锁风喂料装置包含运输和锁风两个功能。从运输上讲,是物料从磨外运到磨内的过程,要求连续稳定,适应性强;从锁风上讲,要保证辊磨内部与外界相对隔离,从而减小磨机漏风,保证辊磨工况运转正常。锁风喂料装置运行状况直接关系到辊磨正常稳定运行     

磨机先进自控系统的解析

目前为止,国内厂家对球磨机自控系统主要以磨音信号反馈控制喂料量,虽取得了不可否定的效果,但始终不尽人意。介绍了国际著名公司设计的球磨机自控系统的特点,是在设定喂料量的基础上,进行以回粉、磨位两个参数的调节。     

原料立磨锁风下料阀喂料系统改造

介绍了原料立磨锁风下料喂料部分的一种优化改造方案,通过改造改变了喂料进入阀体的方式,减少了喂料对阀体转子隔板的冲击,极大地延长了锁风阀的使用寿命。     

带清扫机构的回转锁风喂料装置

建材、化工及冶金等行业粉磨系统的粉磨设备由于工艺需要,设备入料口处常用回转锁风喂料装置将设备内部与外部气体隔离。传统结构的回转锁风喂料装置由于没有自清扫装置,在输送粘度和湿度较大的物料时,会发生叶轮粘料的情况,导致叶轮有效容积减小,输送效率降低,甚至卡阻叶轮,造成设备跳停,影响粉磨系统的正常运行。针对传统回转锁风喂料装置的缺点,设计开发了一种带清扫机构的回转锁风喂料装置,能够有效克服粘料、堵料问题,实际使用过程中也取得了良好的效果。     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

辊磨中心喂料技术改造

1 引言 我集团公司下属企业鑫达公司5000t/d熟料生产线,于2003年7月点火投产,配套原料磨为MPS5300B辊磨,原有喂料形式为边部喂料,进料时三个磨辊先后进料,最先进料的磨辊研磨的大部分为粗料,最后进料的磨辊研磨的大部分为粉料,三个磨辊衬板磨损程度相差较大,造成主减速机严重偏负荷运行,电流较高,辊磨整体振动大,并因此影响到其他设备、部件的运行.特别是在衬板磨损后期,是造成辊磨故障停机的主要原因.2005年5月对其进行技术改造,把边部喂料改为物料通过粗粉锥喂到磨盘中心,物料在离心力的作用下均匀向四周甩出,三个磨辊工况基本相同,负荷均匀,有效解决了上述问题.     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

HRM1700型立磨给料装置的改进

1 存在问题及其原因分析 我厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机.其规格型号为:φ1000mm×1000mm,驱动装置使用BWD5-87-7.5型摆线针轮减速机,驱动电机功率为7.5kW.该立磨系统自2004年投用以来,喂料系统故障频繁,严重影响了立磨的正常运行.