凹凸棒黏土制备δ-层状结晶二硅酸钠

本发明公开了一种凹凸棒黏土制备江层状结晶二硅酸钠的方法，凹凸棒黏土500—700℃焙烧20～30min，冷却至110℃配成15～25％的浆料，滴加硫酸至pH为1．0～2．5，控温95℃及搅拌下浸取50～90min固液分离，洗涤至pH为4．5～6．0离心分离得活性凹土，按SiO2：Na2O=1．9～2．1称量固体NaOH，以洁化凹土：水=1：2．5～3．5配成NaOH溶液，NaOH溶液加入活化凹土中，在90℃～微沸状态下反应1．5～2．0h，液体经浓缩后置于烘箱中，在120～180℃下干燥40～60min得无定形二硅酸钠，无定形二硅酸钠移至微波炉中，在400～600℃下热处理30～80min，然后在720～780℃的温度下处理30～60min后冷却即得产品。本发明提升了凹凸棒黏土的附加值，采用微波辐射转晶，产品性能稳定，缩短了转晶时间。     

δ-层状结晶二硅酸钠合成

本文概述了6一层状结晶：二硅酸钠的性能、用途及发展趋势，对烧碱法制备层状结晶二硅酸钠工艺进行了探讨。固碱与石英在80-860℃反应0.5h埋合成水玻璃，在660-70℃锻烧固体硅酸网袋10-30min,使其发生晶型转化，得到钙，镁离子交换量大的δ晶型层状结晶二硅酸钠。     

新一代无磷洗衣粉助洗剂--层状结晶二硅酸钠

介绍了新一代无磷洗涤剂助洗剂——层状结晶二硅酸钠的性能,它是目前传统洗涤剂助洗剂三聚磷酸钠的唯一取代产品。     

硅切割废砂浆回收现状

介绍了硅切割废砂浆的来源、组成及性质。综述了国内外硅切割废砂浆回收技术现状,根据现行硅切割废砂浆回收技术的成熟程度和硅组分的利用情况,将回收技术分为3种类型：1）一般回收技术,即只回收切削液和碳化硅磨料,不回收硅粉;2）高效回收技术,即同时回收切削液、碳化硅磨料和硅粉;3）间接回收技术,即利用碳化硅的化学稳定性,将硅粉制备成其他化工产品,从而实现硅粉的有效利用。分析了硅切割废砂浆回收可能面临的问题,并对今后的研究提出了建议。     

δ-层状结晶二硅酸钠的技术经济分析

介绍了δ-层状结晶二硅酸钠生产方法及现状,分析了生产层硅的经济效益,展望了层硅的市场前景。     

层状结晶二硅酸钠

研究了合成结晶型层状二硅酸钠的方法。由于使用了助熔剂，使反应温度降低了200-500℃，从而降低了能耗。由X-Ray粉末衍射法的结果可知，合成出的产品中以期待的δ型及其变形体β型为主，另外还有少量的α-Ⅲ型和偏硅酸钠。产品结合钙、镁离子的能力A，B分别为：89．2-110．5mg／g，95．0-108．8mg／g。     

硅切割废砂浆制备粗孔块状硅胶的工艺研究

提出了以硅切割废砂浆中的硅粉为硅源,制备粗孔块状硅胶,同时回收硅切割废砂浆中的碳化硅磨料和聚乙二醇切削液的工艺。重点阐述了基本原理和工艺流程,并对工艺条件进行了优化。水解反应工艺条件：硅、碳化硅混合颗粒和氢氧化钠的质量比为3.38∶1,在80 ℃下反应85 min,然后将温度提高到95 ℃继续反应150 min,最终的硅粉水解率达到100%。多硅酸钠制备硅胶工艺条件：凝胶反应在pH=10、温度为40 ℃条件下进行,硅凝胶在45 ℃老化10 h,并用质量分数为0.04%的稀氨水扩容,可得到比表面积为405 m²/g、孔容为1.422 6 mL/g的粗孔块状硅胶。该工艺实现了硅切割废砂浆回收联产粗孔块状硅胶,使硅切割废砂浆的回收更加经济合理。     

芒硝法泡花碱制备层状结晶二硅酸钠

层状结晶二硅酸钠是一种性能优异的无磷洗涤助剂，其不会造成水质富营养化问题。研究了用芒硝法泡花碱制备新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的方法，探讨了原料中主要杂质对产品质量的影响及工艺的控制条件。最佳工艺条件：泡花碱n（二氧化硅）／n（氧化钠）为2．00，喷雾干燥粉含水低于10％（质量分数），焙烧温度720℃、时间25min，所得产品的钙离子交换能力大于300mg／g，镁离子交换能力大于400mg／g。实验表明，当原料满足一定的要求，控制好工艺条件，能够生产出符合要求的合格产品。此方法的研究为层硅生产提供了新的原料来源，且在成本上有较大优势，对于芒硝资源丰富的地区进行层硅的生产具有较大意义。     

太阳能硅片切割废砂浆的分离及回收研究

以太阳能硅片切割废砂浆为原料,采用固液分离、酸溶和碱溶提纯等方法,除去废砂浆中的铁及不锈钢粉等杂质,回收聚乙二醇、硅和碳化硅微粉。结果表明,以水为溶剂,按液固体积质量比(mL/g)为10∶1、常温下搅拌10min溶出废砂浆中的聚乙二醇,精馏回收;用盐酸处理废砂浆中铁及不锈钢粉的最佳工艺条件:c(盐酸)=3.0 mol/L、温度为40℃、反应时间为1 h、液固比为10∶1;采用酸溶和碱溶方法除硅,可使碳化硅微粉中硅的质量分数降到0.5%以下。     

蛋白土制备结晶层状二硅酸钠初步研究

讨论了蛋白土矿粉在常压碱溶,经过滤、浓缩制备水玻璃溶液。然后经流态化干燥制得无定形硅酸钠粉末,在特定添加剂作用下低温焙烧,制备结晶层状二硅酸钠的工艺过程。初步研究表明,蛋白土矿在深加工成新型代磷助洗剂方面很有发展前景。     

硅晶切割废砂浆的回收技术及国内专利申请状况

随着我国光伏产业的大起大落,对于相关技术的研究以及专利申请数量也潜移默化地发生了改变。切割废砂浆的综合回收利用对减少环境污染、提高资源利用具有重要意义,更重要的是可以缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量。文章从国内专利申请情况分析了硅晶切割废砂浆回收处理工艺的发展。     

改性层状结晶二硅酸钠合成工艺研究

研究了用锂盐和溴化十六烷基三甲基铵（CTMAB）改性制备新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的方法,探讨了原料中的杂质对产品质量的影响及工艺的控制条件。最佳工艺条件：硅与CTMAB与锂物质的量比为40∶1∶2,液体硅酸钠中二氧化硅与氧化钠物质的量比为2.00±0.88,喷雾干燥后干粉含水低于12%（质量分数）,焙烧温度705-725℃,焙烧时间20-30 min,所得产品的钙离子交换能力大于370 mg/g,镁离子交换能力大于400 mg/g。实验表明,当原料满足一定的要求,控制好工艺条件,能够生产出符合要求的合格产品。     

层状结晶二硅酸钠生产技术

助洗剂是生产各类洗涤剂的主要原料,它通常占洗涤剂含量的20％～40％。中国国内合成洗涤剂每年的总产量接近300万t,对助洗剂的需求量达到60万t左右。自20世纪80年代以来,在洗涤剂中普遍使用的助洗剂是三聚磷酸钠“STPP”,国内产量达55万t／a,占助洗剂消费量的90％;性能比“STPP”稍差的4A沸石占4．2％,偏硅酸钠占3％,其他类型的助洗剂占2．8‰     

层状结晶硅酸钠的制备

就层状结晶硅酸钠的制备条件进行了探讨。发现采用KCl作为晶型转化剂，其加量为5％，在温度800℃下转化10min，δ晶型转化最完全，可以得到钙、镁离子交换量大的层状结晶硅酸钠。     

层状结晶二硅酸钠制备技术进展

介绍了近年开发的δ晶相、α晶相、β晶相层状结晶二硅酸钠的制备技术进展,包括产品纯度、生产原料、生产设备、节能降耗等。另外,还介绍了层状结晶二硅酸钠的改性技术进展,包括掺杂技术、柱撑插层技术、表面改性技术等。指出柱撑插层改性技术、低温合成技术以及开发纳米新材料技术是层状结晶二硅酸钠的发展方向。     

新型洗涤助剂--层状结晶硅酸钠的开发与应用

简要介绍了一种新型洗涤助剂——层状结晶硅酸钠产品的理化性质、质量指标、生产工艺、生产中的“三废”处理及其在洗涤剂等领域的应用等情况。其生产工艺符合清洁生产的要求,具有较好的经济效益及环境效益。该产品的生产需消耗大量烧碱。对我国氯碱行业平衡烧碱非常有益。     

锂盐改性层状结晶二硅酸钠合成及应用研究

研究了用锂盐和CTMAB改性制备新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的方法.其最佳工艺条件:摩尔比(Si∶CTMAB∶Li=40∶1∶2),泡花碱n(SiO2)/n(Na2O)=2.00±0.05,喷雾干燥粉含水低于12%(质量分数),焙烧温度715 ℃、时间30 min,所得产品的钙离子交换能力大于370 mg/g,镁离子交换能力大于400 mg/g.并将产品用XRD和FT-IR进行了初步表征,同时将其用于前配料洗衣粉中,取得了较好的洗涤效果.     

层状结晶二硅酸钠的合成与改性

以工业水玻璃和氢氧化钠为原料制得层状结晶二硅酸钠并进行改性,以提高其水热稳定性。利用FT-IR,WXRD和SEM对层状结晶二硅酸钠的结构和形态进行表征,并对其基本性能进行了研究,探讨了煅烧温度、煅烧时间、改性剂种类和加入量对该层状结晶二硅酸钠性能的影响。最佳工艺条件:煅烧温度为725℃、煅烧时间为30 min。层状结晶二硅酸钠的钙镁交换容量分别为363 mg/g和434 mg/g,抗酸能力为9.32 mmol/g。改性的效果以采用十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)和铝盐复合改性为最佳,其最佳加入量分别为层硅理论产量的1%和2%(以上均为质量分数),经复合改性后明显提高了产品的水热稳定性。     

线切割废砂浆制白炭黑工艺研究

介绍了从线切割废砂浆中回收碳化硅的同时利用回收液制取白炭黑的工艺路线。采用高浓度碱溶法溶解废砂浆中的硅以回收碳化硅,并在硅酸钠的酸析过程中,通过使用盐酸代替硫酸、氯化钠促进盐析以及正丁醇控制颗粒的增长和团聚的处理方法,从回收液制取白炭黑。研究了氢氧化钠与线切割废砂浆中硅的反应和水玻璃的酸化反应。结果表明:氢氧化钠与硅的碱溶反应在氢氧化钠质量浓度为0.25~0.35 g/mL和反应温度为55℃左右为最佳;酸化反应在硅酸钠质量分数为9%~12%、盐酸质量分数为20%~25%、正丁醇用量为13滴(约0.6 mL)和反应温度为80℃左右为佳,实现了对废砂浆中硅的合理利用。