基于功能语义的尺寸模型生成及其调整

将零件进行特征基元体分解，通过分析基元体在组合成为零件时尺寸功能语义的变化来生成尺寸模型。利用单个基元体的特征元素和消失元素确定初始定形尺寸，利用基元体组合时刚体自由度完备约束条件和尺寸约束定位作用，生成初始定位尺寸。针对基元体在组合时因特殊结构和组合方法不同而发生尺寸变异的情况，分别提出消失尺寸、新生尺寸和转换尺寸三种处理方法。消失尺寸和新生尺寸用于确定尺寸数量和尺寸约束元素，转换尺寸用于解决尺寸视图安排问题，从而得到最终的尺寸模型。实例表明，开发的原型系统模型是有效的。     

面向自动标注的功能语义尺寸模型研究

在现有尺寸自动标注双层次策略的基础上，提出三层次的尺寸自动标注新策略，与尺寸功能相呼应，建立了面向新策略的功能语义尺寸模型。分析功能语义尺寸模型在尺寸自动标注中的定位，定义尺寸模型的总体层次结构，描述功能语义尺寸模型的定形功能语义层、定位功能语义层、加工功能语义层、装配功能语义层4个层次。功能语义尺寸模型为尺寸自动标注提供了新的解决方法。     

在机械制图中合理标注尺寸

为了准确表示机件的大小,零件图的尺寸除了要标注正确、完整、清晰外,还要做到合理。零件图上一般要标注三类尺寸:定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。但是对于有些零件的结构,要标注这三类尺寸时,往往出现困惑。如图1所示的底版,为了满足加工上的要求(做木模和划线钻孔),不仅要标注四个相同小孔的定位尺寸46和26、定形尺寸4×φ7,还要注出圆角的定形尺寸R7的定形尺寸R7和机件的总体尺寸60。那么,这样标注的尺寸是不是多余的呢?从表面上看,圆角的定形尺寸2×R7加上小孔φ7的定位尺寸46就等于总体尺寸60,这就形成了封闭尺寸。对于这样的问题,我…     

零件图中尺寸标注常见问题的讨论

零件图上标注尺寸应做到正确、完整、清晰、合理。由于零件结构复杂,容易造成尺寸标注不完整、不合理。为此文中提出零件图标注尺寸时,以形体特征表达式为基础对零件进行形体分析,标注定形尺寸;以设计基准、工艺基准为基础标注定位尺寸,从而避免尺寸标注的重复或者遗漏等问题,并强调尺寸标注时应遵循的四个原则,解决了零件图尺寸标注的若干常见问题,从而达到合理尺寸标注的目标。     

基于数学定义的平面尺寸公差数学模型

先以自由度变动为变量,给出了基于自由度变动的平面数学表示方法,接着根据平面在零件中方位的不同而隐含确定的自由度不同,对其进行分类,详细研究了不同类平面的不同尺寸 约束模式。从公差的数学定义出发,系统地推导了广义的尺寸公差数学模型,准确完整地表 示出了尺寸公差的语义。最后给出了其在公差分析中的应用实例。     

尺寸标注完整性探讨

初学设计者，由于对定形尺寸缺乏足够的认识。导致不能正确地进行取舍。因而造成尺寸重复和漏标。文章将定形尺寸分为三类，根据不同类别进行取舍。避免了尺寸重复和漏标，使尺寸标注更加完整。     

基于OFRG装配模型零件尺寸标注模式的分析方法

零件尺寸标注模式的实质就是零件约束图的生成树。要进行零件尺寸的标注,首先要分析装配体中零部件之间的约束关系,其次根据零件尺寸标注要求的合理性、正确性、清晰性及完整性等要求,改进生成树的算法,确定出该零件的非功能尺寸,并将该零件上已经确定的约束信息添加到零件上,从而最终完成零件的尺寸标注模式。     

计入尺寸公差的虚拟样机零件生成

介绍了三维CAD软件Autodesk Inventor中零件三维模型尺寸及公差的提取方法。在尺寸公差的范围内，生成了符合正态分布的随机尺寸，利用这些随机尺寸来驱动零件的三维模型，得到了一些虚拟样机零件供装配使用，用VBA编程实现了这种思想。     

特征尺寸自动标注方法的研究及实现

尺寸自动标注是提高绘制工程图样效率的有效途径。在研究三维实体造型与工程图关系的基础上,提出了基于特征的尺寸自动标注方法。通过提取三维零件模型的特征信息,生成定形尺寸和定位尺寸,并自动调整尺寸的分配和布局。在此基础上,实现了UG中零件尺寸自动标注模型。     

装配尺寸路径图的建立与应用

用带下标的英文字母明确装配体中各个要素的所属零件及各个零件间的定位状况,为正确建立装配尺寸关系提供依据;提出目标尺寸概念,指出选取目标尺寸应遵循的"独立性"与"完整性"两个原则;在"路径最短"及"高精度优先"两项原则的基础上,提出建立路径图的两个基本要点,由此确定出各个目标尺寸的唯一形成路径——装配尺寸基础路径图;根据各零件的工艺特征及尺寸标注习惯等要求对基础路径图进行优化而建立最终的装配尺寸路径图,从而确定出装配体中各个零件的合理尺寸标注模式;根据装配尺寸路径图还能够建立全体目标尺寸的装配尺寸式系,从而得到完整的全相关装配尺寸模型,在全体目标尺寸及公差的驱动下,能求解出全部零件尺寸及公差,可更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。     

工艺尺寸路径图的建立与应用

传统的工艺尺寸链只能够描述工艺尺寸关系而未能提供零件的加工信息,不能体现零件各个要素的加工顺序及其各工序尺寸基准,这无助于工艺路线与尺寸公差的并行设计。用带下标的英文字母表示零件在加工过程中各加工要素,用有向线段表示基准至加工要素之间的工序尺寸,将各个工序尺寸按加工顺序依次用树图的形式画出,得到各要素的形成路径—工艺尺寸路径图。路径图所表达的尺寸关系更加简洁直观、完整,易于建立全相关尺寸模型;从路径图中挖掘出粗基准的一些本质特征,为毛坯尺寸的合理标注提供可靠的理论依据;通过改变路径图中某些要素的位置或顺序,可以实现对工艺路线的改进。通过实例对工艺尺寸路径图进行优化而实现对工艺路线的改进,证明了工艺尺寸路径图对工艺路线的合理制订是行之有效的。     

A Matrix Method for Calculating Working Dimensions and Offsets for Tolerance Charting

This paper presents a new matrix method for calculating working dimensions and offsets for tolerance charts. The method is part of a more general datum hierarchy tree technique for tolerance planning and control. The matrix method is suitable for both manual and computer-aided computation. It has been implemented in an industrial program, CATCH, and a prototype artificial intelligence (AI) program for process planning. The method has been successfully taught to engineering students in New Zealand and Finland. Worked examples are provided to illustrate the method. The examples show how to calculate working dimensions without offsets, and how to calculate an offset working dimension and an offset resultant dimension.     

平面尺寸链的设计和反求

提出了一种平面尺寸链的分解方法，研究了平面尺寸作为封闭环时的反面求解，给出了相应的较为简洁的计算公式，并讨论了此时的公差带分布，说明了长度尺寸，角度尺寸以及它们和公差之间的关系，对平面尺寸链设计如何确定长度尺寸，角度尺寸以及它们的公差提供了理论依据。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

尺寸关联更改传播路径生成方法

从更改尺寸在零件间以及零件相关尺寸间传播的角度,探讨了基于关联的尺寸更改传播路径搜索方法.建立了尺寸关联更改传播模型,用以描述尺寸特性间的逻辑与层次关系;运用矩阵运算方法,基于零件间的尺寸关联,建立了以零件为节点的关联更改传播网络,将尺寸更改传播系数作为路径评价指标对路径进行了优选;建立了表征更改零件的尺寸参数与被影响...     

基于功能的毛坯尺寸设计新方法

分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法。通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件精度和粗加工余量精度有积极的效果。     

多重分形方法在耦合故障诊断分类中的应用研究

运用多重分形理论,提出广义维数最小二乘法的计算公式,对实测的时域信号进行了广义维数计算,得到广义维数序列值,并从广义维数中获取盒维数、信息维数、关联维数以及敏感维数。对故障样本进行功率谱分析、广义维数计算分析,找出谱能量与分形维数的关系,对用分形维数分析故障的强度提供了依据。另外运用广义维数序列和数学方法相结合提出分形诊断分类方法,用广义维数最大相关系数和广义维数序列单值优化逼近原理方法,对待检信号的耦合故障分别进行了试验数据与理论响应模拟数据的诊断、识别分类,收到了良好的一致效果。通过对转子系统故障诊断的实例说明从广义维数中提取的各分形维数都能较好地对故障状态进行诊断、识别;且耦合故障的分形诊断分类方法具有较好的实效性。     

基于动态光散射信号分形的颗粒测量技术研究

颗粒的动态光散射信号具有分形特征，通过对其特征值的分析，可以得到颗粒粒径信息。采用100nm、200nm、500nm和1000nm4种亚微米粒径范围的标准聚苯乙烯乳胶颗粒样品，分别求取了它们的动态光散射信号的分形维数。实验结果表明，颗粒粒径越小，对应的动态散射光分形维数越大；粒径越大，分形维数越小。从而证明了用分形维数表征颗粒粒径的可行性。与相关方法相比，分形方法具有所需的采样数据少、计算简便、适于实时测量等特点。