电站锅炉用钢T91冶炼工艺探讨

本文以生产实践为依据，对Ｔ９１冶炼工艺进行了说明和探讨，并提出三种工艺改进方案以供参考。     

电站锅炉管用钢T91冶炼工艺研究

本文通过对T91电站锅炉管用钢的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了冶炼高纯净度钢的方法，并在实际生产中取得了满意的效果。     

电站锅炉管用钢T91冶炼工艺研究

通过对T91电站锅炉管用钢的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了冶炼高纯净度钢的方法，并在实际生产中取得了满意的效果。     

EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺研究

对采用EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺进行了研究.电炉出钢将C、P的质量分数分别控制在0.02%和0.004%之内,是确保后续工序钢水[C]、[P]合格的必要条件.LF通过制定合理的合金化制度和做好合金的选用,可将钢中合金元素含量控制在内控范围.做好LF脱硫及VD真空脱气,可将钢水S的质量分数降至0.005%以下.研究表明,采用本工艺冶炼T91钢是可行的.     

电站锅炉管用钢T91脱磷、去硫研究

本文通过对T91电站锅炉管用钢在EBT炉的脱磷和AC－LF炉的脱硫过程控制的思考，分析，总结、提出了冶炼高纯净度钢的脱磷，去硫的方法，并在实际生产中取得了满意的效果。     

电站锅炉管用钢T91的脱磷、去硫

本文通过对T91电站锅炉管用钢在EBT炉的脱磷和ACLF炉的 脱硫过程控制的思考、分析，提出了冶炼高纯净度钢的脱磷、去硫的方法，在实际生产中取得了满意的效果。     

T91钢管在我国的应用前景

介绍了Ｔ９１钢管的开发过程和它的冶金特性。承 国电站锅炉向高参数，大容量发展，该钢在我国锅炉用钢系列中将会成为主力钢种之一。     

宝钢T91高压锅炉管的研制与开发

本文论述了宝钢T91高压锅炉管研制与开发的工艺过程和与进口T91管实物性能的比较.实验表明宝钢T91高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB5310-1995标准及ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉.     

超（超）临界锅炉用耐热钢T/P91的性能及应用

介绍了超（超）临界锅炉用耐热钢T/P91研发的背景,对其化学成分、组织结构及性能进行了讨论。     

电站锅炉用S30432耐热不锈钢管的研制

针对超超临界电站锅炉的使用环境特点,太钢开发了S30432耐热不锈钢管,并详细阐述了该钢种的合金设计原理、强化机制及其性能特点。     

电站锅炉管用钢15CrMoG的生产实践

锅炉管用钢15CrMoG(/%:0.12～0.18C、0.17～0.35Si、0.40～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.80～1.10Cr、0.40～0.55Mo、≤0.08V、≤0.020Alt)要求非金属夹杂物的级别C≤1.0、Ds≤1.0。该钢的生产流程为铁水预处理-120 t LD-LF-RH-280 mm×380 mm连铸坯-轧制Φ100～Φ120 mm圆管坯。通过铁水深脱硫、LD终点控制0.03%～0.09%C、0.004%～0.012%P、0.006%～0.015%S,加铝铁2.5 kg/t的低铝脱氧,使用碱度为3～4的精炼渣,使中间包钢水的P含量为0.005%～0.012%,S含量0.005%～0.008%,Al含量为0.004%～0.008%,圆管坯的各项指标均满足用户协议要求。     

ASME SA-213 T91高压锅炉用无缝钢管冷拔生产工艺研究

介绍了ASME SA-213 T91高压锅炉管的冷拔生产工艺,分析了其缺陷,提出了可行的酸洗、热处理及冷拔工艺参数,取得了理想的效果。     

电站锅炉用 TP347H 不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10^-6、[H]≤3×10^-6、As≤0.003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0.06％～0.08％、Nb含量0．6％-0.8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。     

电站锅炉用钢的质量分析

本文阐明了现代电站锅炉用钢的现状，对国内外同类产品实物质量水平进行对比分析研讨，并提出改进舞钢产品实物质量的建议。     

超超临界火电机组用锅炉钢技术国产化问题

综述了国内外超超临界火电机组技术的发展及其对中国实现节能减排战略目标和保障国家能源安全的重大意义,阐明了先进锅炉钢技术是支撑超超临界火电机组技术发展的关键所在和物质基础。总结了近20年来中国锅炉钢技术研究的进展、国家研究计划以及与国外先进水平的差距。重点介绍和分析了超超临界火电机组建设用关键锅炉钢(T/P92、S30432、和S31042)国产化过程中面临的主要技术问题及解决措施,同时探讨和展望了中国先进锅炉钢未来的发展方向。     

天津钢管集团股份有限公司T91高压锅炉钢管材的试制

天津钢管集团股份有限公司采用废钢＋DR／＋生铁-100t UHP EAF-LF（VD）-CCM（EMS）φ210mm圆坯-热轧φ89mm×7mm管-冷轧工艺流程试生产了T91（10Cr9Mo1VNb）钢φ51mm×6mm和φ60mm×6mm冷轧管。测试了所生产的T91钢管过冷奥氏体连续冷却转变曲线和钢管的力学性能。结果表明，由于添加V（0．20％）和Nb（0．09％）并控制钢中N含量（0．032％），使T91钢管的室温和200-600℃力学性能满足ASMESA-213M要求。     

转炉投弹式终点不倒炉出钢技术应用

介绍了转炉投弹式终点不倒炉出钢技术的原理及其在鞍钢第一炼钢厂100t转炉炼钢操作过程中的应用。重点论述了投弹式终点不倒炉出钢技术对缩短熔炼时间、提高中低碳钢一次拉碳命中率、降低终点钢中氧含量及降低钢铁料消耗等方面的作用。