固溶La对纯净钢退火组织的影响

采用离子光谱分析法和无水电解液低温电解法测定钢中的稀土La的总量和夹杂物含量，分析纯净钢中稀土La的固溶量，采用金相显微镜观察钢微观组织，研究固溶La对钢退火组织的影响。结果表明，纯净钢中La固溶量达10^-5～10^-4数量级，固溶La对退火组织有明显的影响，在退火组织中出现亚晶晶界，随着稀土La含量的增加，亚晶晶界逐渐明显。固溶La在纯净钢中起微合金化作用。     

固溶温度对Al-Cu-Mg-Ag合金显微组织与力学性能的影响

通过金相显微镜、透射电镜、扫描电镜和室温拉伸试验研究了固溶温度对Al-Cu-Mg-Ag合金显微组织与力学性能的影响。结果表明: 随着固溶温度提高(500~520 ℃), Al-Cu-Mg-Ag合金在190 ℃/2 h时效过程中析出的Ω相数量密度逐渐增加, 而且Ω相的大小更均匀, 从而导致合金的强度和热稳定性逐渐提高。热暴露(200 ℃/1 000 h)后, Ω相数量密度显著下降, 从而导致Al-Cu-Mg-Ag合金的强度大幅下降。在热暴露过程中, Ω相的直径方向增长速率远远大于厚度方向增长速率。     

固溶处理对Mg-3Zn-xZr合金力学性能及耐腐蚀性的影响

采用低碳钢电阻炉制备Mg-3Zn-x Zr(x=0.1,0.3,0.5,0.7)合金。研究锆含量不同时合金材料经固溶处理后的微观结构组织、力学性能及耐腐蚀性能。结果表明,随着锆含量从0.1%增加到0.7%,合金晶粒逐步细化,抗拉强度、屈服强度和塑性变形能力得到显著改善,耐蚀性能先升高后降低。固溶处理后,合金的晶粒虽略有长大,但力学性能得到进一步改善,耐蚀性能也得到提高。     

固溶处理对多向锻造7A04铝合金组织和性能的影响

采用不同方案对7A04铝合金进行多向锻造,并对多向锻造后的试样分别在465、475和485℃下进行固溶处理和时效,分析比较合金的微观组织和力学性能。结果表明,485℃固溶处理和时效后的合金综合力学性能最好。合金在380~420℃温度范围内经过三道次多向锻造,再经485℃固溶处理45 min和130℃时效处理16 h,综合力学性能最好,此时σ_b为595.8 MPa,σ_(0.2)为511.5 MPa,δ为14.98%。     

固溶处理对Al-Zn-Sn合金组织和电化学性能的影响

对铸态Al-6Zn-0.15Sn牺牲阳极进行固溶处理,比较该阳极在固溶处理前后的电化学性能、腐蚀形貌及微观组织变化。结果表明固溶处理后合金电流效率从66.5%上升到87.0%,工作电位负移,腐蚀产物不黏附,腐蚀均匀性得到改善;固溶处理后合金晶界处富锌相消失,晶间腐蚀倾向减小,偏析相增多,合金活化性能提高。     

固溶处理对Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响

通过力学性能、电导率测试和差示扫描量热法(DSC)、能谱分析(EDX)及光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察, 分析研究了固溶处理对Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织与性能的影响。结果表明: 当固溶时间为30 min时, 随固溶温度升高, 合金的拉伸强度和硬度先升高后降低, 520 ℃固溶温度下合金的力学性能最好; 520 ℃下, 随固溶时间的延长, 合金力学性能也呈现出先升高后降低的趋势; 520 ℃/30 min固溶处理的合金能获得最佳时效组织模式, T1相数量多、尺寸细小、弥散分布, 合金的综合力学性能最佳, 在此固溶制度下合金的断裂机制呈现穿晶断裂和沿晶分层断裂的混合断裂模式; 固溶温度为525 ℃时合金有局部过烧现象。     

热处理对6013铝合金显微组织、力学性能和氧化膜质量的影响

采用不同的固溶时效热处理方案处理6013铝合金,利用金相显微镜、扫描电镜、维氏硬度计及拉伸实验机等分析仪器,研究固溶和时效热处理对6013铝合金显微组织、力学性能和氧化膜质量的影响.结果表明:固溶温度越高,或者固溶时间和时效时间越长,铝合金中Mg_2Si析出强化相的尺寸越细小,分布越均匀,铝合金的拉伸性能越高,阳极氧化膜越透亮;在550℃固溶30 min及170℃时效30 h的条件下,6013铝合金可以获得最优的力学性能,其维氏硬度值为131、抗拉强度为388.1 MPa、屈服强度为368.5 MPa、伸长率为10.5%,同时铝合金还具有优异的氧化效果,阳极氧化膜通透清亮,满足3C产品对铝合金外壳力学性能和阳极氧化膜质量的双重要求.     

铸造高合金不锈钢热处理工艺对其组织和耐蚀性的影响

研究自制铸造高合金不锈钢的热处理工艺对其组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响.结果表明,随固溶温度升高(950～1 100℃),试样耐点蚀性能显著提高.试验不锈钢最佳热处理工艺为1 100℃保温0.5 h+水冷的固溶处理和550℃保温4 h+油冷的时效处理,可以获得耐点蚀性能与力学性能的良好配合.该热处理工艺可使不锈钢具有好的耐腐蚀能力及综合力学性能.     

青铜(QCr0.5)固溶时效处理后组织结构和性能的变化

采用透射电子显微镜，X-射线衍射仪研究铬青铜（QCr0.5)固溶时效处理前后显微组织，物相结合和相关性能变化。结果表明，铬青铜热处理后硬度显著提高，电导率亦有上升。铬青铜的强化是合金中Cr原子或第二相（Cu2Cr2O4)在晶界上析出，合金内部的位错发生胞状转变，生成亚晶结构，以及第二相物质的弥散分布造成的。     

热挤压对喷射成形GCr15轴承钢组织和性能的影响

采用喷射成形工艺制备了GCr15轴承钢,研究了热挤压工艺对喷射成形GCr15的显微组织和力学性能的影响。结果表明,喷射成形GCr15轴承钢得到的组织是等轴晶粒和细小的碳化物,基体中不存在枝晶偏析;GCr15沉积坯经过热挤压致密化后,改善了GCr15钢的显微疏松的缺陷,合金力学性能显著提高;当温度达到650oC时弹性模量达到最大值6520 GPa,表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷,从而充分发挥喷射沉积工艺的优越性。     

退火处理对冷拉珠光体钢丝组织及性能的影响

研究了退火处理对冷拉70钢丝组织及性能的影响.结果表明:低温退火时,冷拉钢丝的组织未发生大的变化,组织更加均匀化,渗碳体溶解量增多;当退火温度升高时,渗碳体以颗粒状析出并随退火温度的升高而逐渐长大,铁素体基体晶粒也随退火温度的升高而长大;冷拉70钢的抗拉强度及显微硬度,随退火温度的升高先提高后降低,当退火温度为200 ℃时达到最大值.同时初步探讨了退火处理对冷拉钢丝组织及性能影响的机理.     

退火处理对冷拉珠光体钢丝组织及性能的影响

研究了退火处理对冷拉70钢丝组织及性能的影响.结果表明:低温退火时,冷拉钢丝的组织未发生大的变化,组织更加均匀化,渗碳体溶解量增多;当退火温度升高时,渗碳体以颗粒状析出并随退火温度的升高而逐渐长大,铁素体基体晶粒也随退火温度的升高而长大;冷拉70钢的抗拉强度及显微硬度,随退火温度的升高先提高后降低,当退火温度为200℃时达到最大值.同时初步探讨了退火处理对冷拉钢丝组织及性能影响的机理.     

固溶和时效处理对铝热法制备Cu-Ti合金组织和性能的影响

Cu-Ti合金作为导电弹簧,互联接插件等重要元器件的制备材料,其大规模工业制备方法和热处理工艺仍是当前铜合金领域亟需开发和推进的重点。本文采用具有工艺简单、环保节能、成本低廉等优点的铝热法制备了Ti含量分别为1.0 wt.%、4.5 wt.%、10.0 wt.%,即成分区间较大的Cu-Ti合金,且进一步采用固溶和时效处理来调控合金的综合性能。结果表明时效态的Cu-1.0 wt.%Ti和Cu-4.5 wt.%Ti合金中Ti元素主要呈固溶状态,只有非常少量尺寸较小的析出相,而Cu-10.0 wt.%Ti合金中存在大量尺寸较大的Cu4Ti相析出。随着Ti含量的增加,合金的导电率有明显降低的趋势,而硬度和强度则呈现与之相反的趋势。对于成分相同的合金,相较于固溶状态,时效后导电率先略微下降然后上升,450 °C时效4 h后,三个成分合金的导电率均高于固溶态合金;450 °C时效2 h后,Cu-1.0 wt.%Ti和Cu-4.5 wt.%Ti合金均获得了硬度、强度和延伸率的最大值,Cu-10.0 wt.%Ti合金的硬度和延伸率也获得了极大值,其屈服强度和抗拉强度则是随着时效时间呈略微下降的趋势。     

淬火温度对含钼马氏体不锈钢组织性能的影响

根据对马氏体不锈钢耐蚀方面的要求,熔炼出了一种含钼马氏体不锈钢,对该不锈钢进行了淬火试验.研究了淬火温度对该马氏体不锈钢组织性能的影响,发现经1080℃淬火,钢的硬度达到最高,其原因是在该温度下淬火,钢中大部分碳化物溶解,且铁素体含量非常低,虽奥氏体晶粒有所长大,但幅度不大.因此,该马氏体不锈钢在1080℃左右进行淬火是比较合理的.     

热处理对MIM 17-4PH不锈钢组织和性能的影响

采用高压水气联合雾化粉末和热塑性粘结剂制备的金属注射成型17-4PH不锈钢,经过真空烧结以及热处理后,对其进行硬度检测、金相分析以及盐雾试验等.结果表明:MIM 17-4PH不锈钢烧结组织主要由板条马氏体和块状铁素体组成,硬度为24HRC,盐雾试验12h出现腐蚀斑点;经过1040℃固溶处理后,材料硬度增至29HRC,盐雾腐蚀24h未出现腐蚀斑点;烧结后直接进行480℃时效,第二相粒子析出并弥散分布在基体中,材料硬度提高到38HRC,但盐雾腐蚀8h就出现腐蚀斑点.     

Cu含量对Mo_5Si_3-Cu复合材料显微组织和力学性能的影响

以Mo粉、Si粉和Cu粉为原料,采用机械合金化/热压烧结法制备Mo_5Si_3-Cu复合材料,研究了Cu含量对Mo_5Si_3-Cu复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,Mo_5Si_3-Cu复合材料由基体相Mo_5Si_3和晶界相Cu组成,组织均匀细小,晶粒尺寸为3~5μm;随着Cu含量的增加,复合材料的烧结致密度、弯曲强度和断裂韧性逐渐升高,而硬度呈先升高后降低的趋势;Cu含量为10%时,复合材料的致密度、硬度、弯曲强度和断裂韧性分别为98.2%、793 HV0.5、551 MPa和8.47 MPa·m1/2。     

激光功率对Q235钢接头组织和力学性能的影响

采用不同的激光功率,对2 mm厚的Q235钢进行了激光焊（Laser beam welding,LBW）．通过光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、室温拉伸和室温弯曲实验等表征手段,研究了激光功率对接头组织和力学性能的影响．结果表明：接头横截面,包括母材（Base metal, BM）、临界热影响区（Critical heat affected zone, ICHAZ）、细晶热影响区（Fine-grain heat-affected zone, FGHAZ）、粗晶热影响区（Coarse-grain heat-affected zone, CGHAZ）和熔合区（Fusion zone, FZ）;激光焊接功率增大时,ICHAZ区铁素体（F）晶粒变大,珠光体（P）被分解;FGHAZ区的晶粒被细化,部分细颗粒状碳化物在F中弥散分布,其余部分碳化物与F在晶界机械混合;CGHAZ区主要为等轴状马氏体（M）,晶界存有少量粒状贝氏体（B^G）、板条马氏体（M^L）和块状马氏体（M^B）;FZ区以马氏体（M）、针状铁素体和贝氏体（B）为主;在激光功率3535 W和3830 W下焊缝的硬度高于HAZ区和BM;当激光功率为3535 W时,接头抗拉强度为514.8 MPa、延伸率23.4%,FZ硬度平均值约为360 HV,获得了综合力学性能优良的接头．      

激光相变硬化高速钢的摩擦磨损特性研究

研究了常规处理的高速钢和激光表面硬化的高速钢在滑动磨损条件下的摩擦磨损特性曲线。结果表明:与常规处理相比, 激光硬化表面表现出更高的耐磨性和抗咬合性, 且稳定磨损阶段较长。激光相变硬化高速钢耐磨性能的提高归因于激光表面硬化层具有超高硬度。     

累积叠轧1060纯铝组织与性能的研究

采用累积叠轧技术在室温条件下加工1060工业纯铝,对其塑性变形前后的金相组织与力学性能进行了研究.实验结果表明:随着累积叠轧道次的增加,材料的组织细化逐渐均匀,但层界面结合越来越差;经7道次的轧制,材料的抗拉强度提高到220 MPa,约是母材的2.5倍;经8道次的轧制,材料的显微硬度HV提高到83,约是母材的2.4倍;随着轧制道次的增加,材料的延伸率明显降低;经5道次的轧制,材料的综合力学性能最好.