空气预热器密封间隙故障跳闸原因分析及处理

1引言 某电厂一期工程安装2×600MW超临界燃煤汽轮发电机组,1号机于2007年11月投入商业运营。锅炉为东方锅炉集团有限公司制造的DG1913／25．4-Ⅱ3直流炉,超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ型布置燃煤直流锅炉;锅炉配有2台50％容量的再生三分仓回转容克式空气预热器,东方锅炉厂空气预热器工程分公司制造,     

电站锅炉空气预热器跳闸分析与处理

某厂空气预热器因蓄热元件损坏严重,存在很大安全隐患.运行中出现了空气预热器卡涩跳闸,排烟温度大幅升高,严重威胁锅炉安全运行.分析了空气预热器卡涩跳闸原因,并提出防范措施.     

三分仓回转式空气预热器跳闸原因及对策

描述了4台三分仓式空气预热器8次跳闸的经过,详细分析了其跳闸的原因,并根据现场设备的实际情况,采取了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

空气预热器变频控制回路连锁跳闸原因分析及改进

空气预热器采用了变频控制技术,有纯变频及变频加旁路控制方式,但存在连锁启动时变频器跳闸的问题。文章以华电集团长沙电厂600MW机组为例,分析了变频器跳闸的原因,通过改进方案比较,确定了修改空气预热器控制逻辑的方案。     

浅析双流空气预热器冷端密封间隙自动控制

冷端密封间隙调整装置采用Z-80A单板机与其它功能板组成微机控制系统。由微机单元、执行机构、测量传感器、被控对象(密封间隙)等组成闭环控制,使密封间隙控制在0.5mm—9.9mm范围内,可将泄漏减至最低程度。     

回转式空气预热器密封间隙控制系统改造

介绍了回转式空气预热器密封间隙控制系统的技改过程和方法。采用工控机与可编程逻辑控制器（PLC）组成控制系统，增加过电流调节和保护等策略和功能，提高了系统可控性，减小了空气预热器漏风率。     

空气预热器密封间隙控制系统技术改造

针对空气预热器密封间隙漏风率较高的问题,提出改造方案,具体为在系统硬件方面将探针更换为密封间隙传感器,软件方面采用在INFI-90系统上编程组态实现自动控制,并分析改造效果。     

空气预热器冷端密封间隙调整装置

介绍了华能南通电厂３５０ＭＷ进口机组配套的本制风罩回转双流空预器的冷端密封控制装置的组成、控制功能及调试情况。采用该装置后大大减少了漏风率，提高了锅炉热效率。     

空气预热器漏风原因分析与改造措施

空气预热器漏风降低了锅炉的效率.本文对空气预热器的漏风原因进行了分析,提出了空气预热器漏风改进的措施.     

空气预热器漏风原因分析与改造措施

空气预热器漏风降低了锅炉的效率。本文对空气预热器的漏风原因进行了分析,提出了空气预热器漏风改进的措施。     

空气预热器密封间隙监控系统的技术改造

针对空气预热器漏风问题,阐述国产300MW机组空气预热器密封间隙监控系统存在的问题和改进措施.介绍万能达发电公司2号机组空气预热器密封间隙监控系统的改造实例,并用实测数据对改造前后的空气预热器漏风率进行比较.     

空气预热器密封改进

针对大直径空预器受热诚同组件变形件的特点,采用可调式密封结构,加上现代化自动监控技术的应用,使变工况时保持动静部分合适的间隙,以降低空预器漏风率,使之平稳运行。     

大型回转式空气预热器密封间隙调整方法

针对大唐国际神头第二发电厂3号、4号炉空气预热器整套装置是属回转三分仓式结构，同类型设备在国内外普遍存在漏风大的现象，既影响整台机组的经济性，又缩短了设备使用寿命，经过三个阶段的深入探讨和调整，将漏风率降至6％左右，使其达到最佳经济安全运行范围，具体调整方法可供同类型设备参考。     

300 MW锅炉空气预热器烧损处理

沙角发电总厂Ａ厂５号炉Ａ空气预热器（以下简称“空预器”）在停护期间发生二次燃烧,造成该空预器严重损坏。从修复后空预器的运行情况看,修复工作相当成功,大大减少了事故所造成的经济损失及发电量损失。在此对这次修复工作中几个关键性问题的处理方法作了简明扼要的介绍,对日后处理同类型事故有一定的帮助。     

空气预热器密封系统改造

根据设备结构分析了大机组锅炉回转式空气预热器的漏风原因,并进行了改造。通过热态运行试验,使漏风控制达到了设计标准。     

空气预热器密封系统技术改造

某电厂锅炉空气预热器冷段出现低温腐蚀,锅炉热经济性下降等,严重影响了锅炉的安全运行,经检测为空气预热器密封系统存在漏风,在分析和调研的基础上,对其密封系统实施了技术改造,取得了良好效果。     

回转式空气预热器再燃烧的预防与处理

本文根据空气预热器发生的再燃烧事故，进行了原因分析，找出根本提出了预防措施和可行办法是有效的。     

管式空气预热器漏风原因分析及改进措施

对海外某电厂管式空气预热器漏风管道进行取样,采用化学成分分析、微观金相分析及扫描电子显微镜(SEM)/能谱仪(EDS)分析等方法分析了漏风原因.结果 表明:漏风是由低温腐蚀造成的;采用耐腐蚀性材料、增加旁路风道等改进措施可以降低低温腐蚀的风险.     

空气预热器密封改造及测试

汉川电厂空气预热器自投运以来，一直存在密封不严，漏风严重问题，严重影响炉本体及辅机运行的经济性和安全性。大修期间对空气预热器密封结构进行了彻底改造，经测试，效果良好。