表面、界面的作用与粘接机理(二)

介绍了材料粘接过程界面区的酸碱作用与化学反应对粘接性能的贡献,其内容包括氢键力的作用,酸碱配位作用的考查,酸碱作用对粘接性能的影响和界面化学结合的形成途径及其对粘接性能的影响.     

表面、界面的作用与粘接机理〔二）

介绍了材料粘接过程界面区的酸碱作用与化学反应对粘接性能的贡献，其内容包括氢健力的作用，酸碱配位作用的考查，酸碱作用对粘接性能的影响和界面化学结合的形成途径及其对粘接性能的影响。     

聚丙烯表面冷等离子体改性对粘接性能的影响

聚丙烯表面经冷等离子氧或氮处理改性,提高了表面能,增加了表面含氧或含氮基团的量,明显地改善了环氧胶粘剂对它的粘接性能。最大热力学粘附功、最大浸润速度常数以及最小界面张力三个参量都可作为良好粘接的判据。     

关于影响用甲基乙烯基吡啶橡胶改性的氯化钠特橡胶胶粘剂性能的因素

为了提高非极性橡胶与金属的粘接强度,目前广泛采用以丁二烯和甲基乙烯基吡啶共聚体(СКМВП)改性的氯化橡胶胶粘剂。有关文献提出,使用这种改性胶粘剂其界面的粘接强度有明显提高。研究表明,氯化橡胶的分子量和溶剂的热力学性质对这类     

界面粘接对填充复合材料力学性能的影响

利用原位聚合的方法将聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）包覆在滑石粉的表面,制得了含PMMA粘接层的滑石粉／PVC复合材料。聚合物粘接层类似于粘接材料的粘接剂的作用,它很好地改善了复合材料的界面粘附性,提高了复合材料的机械强度,由于聚合物粘和基体聚合物的相互扩散以及界面内应力的存在,和昨合材料中存在一个最佳的聚合物粘接层。     

ＴＡＴＢ与氟聚合物界面张力及粘附功的计算

用ＴＹ－８２株皎皎 测定仪测定了三氨基三硝基苯（ＴＡＴＢ）、氟聚合物与标准溶液的接触角,用几何平均法计算ＴＡＴＢ与不同氟聚合物的界面张力及粘附功,结果表明,ＴＡＴＢ与氟聚合物间界面张力及粘附功的大小主要由它们的极性匹配情况决定,极性越区配,则界面张力越小,附粘功越大,粘接越牢固。     

表面处理对硅橡胶胶粘剂胶接性能的影响

本文着重研究了不同表面处理条件下硅橡胶胶粘剂的粘接性能。有机硅烷偶联剂对提高硅橡胶胶粘剂的粘接性能有显著效果,其中以GPJ－43的处理效果为最佳。铝合金试样机械打磨后采用不同溶剂清洗对粘接性能也有影响,其中以三氯乙烯的效果为最好。磷酸阳极化是很有效的表现处理方法。对铝－铝粘接界面的分析发现,硅橡胶胶粘剂粘接接头的破坏一般为胶粘剂的内聚破坏或胶粘剂与偶联剂界面的粘附破坏。     

电场作用下丁苯橡胶与无镀层钢丝的粘接

通过在热压硫化过程中施加电场使丁苯橡胶(SBR)与无镀层钢丝粘接,考察了粘接性能的影响因素,研究了炭黑/稻壳源白炭黑不同并用质量比时SBR硫化胶与钢丝的粘接界面形貌和元素含量的变化。结果表明,当渗硫剂和导电炭黑用量分别为20,15份、炭黑/稻壳源白炭黑(质量比)为20/20时,粘接性能达到最佳;随着稻壳源白炭黑并用量的增加,钢丝表面硫元素的含量增加,铁元素含量减少,SBR硫化胶与钢丝粘接界面的附胶量和附胶厚度都明显增加,但当稻壳源白炭黑并用量超过20份时,钢丝表面硫元素含量明显减少,铁元素含量增加,粘接界面呈片状剥脱,仅出现局部附胶。     

粘接设计(2)——影响粘接强度的各种因素

5、胶粘剂的实际浸润性从上述的界面化学和热力学角度定义的浸润性是指达到平衡状态时胶粘剂的浸润性。胶粘剂的浸润性虽然是受热力学浸润的影响,但除此而外还和下述许多因素有关。 5.1 粘度实际粘接时,胶粘剂在流动或变形后渗入被粘物的空隙或细缝内,排出空气,使胶粘剂浸润于被粘物表面,因此毫无疑问胶粘     

丁羟推进剂/衬层粘接界面材料力学性能研究

比较了目前测试推进剂/衬层粘接界面性能的方法。针对丁羟推进剂/衬层粘接界面,采用国内外关于推进剂与金属材料粘接界面性能的微型拉伸试验方法,设计并开展了微型拉伸试验,得出该推进剂材料在粘接界面处的受影响区域范围及相应的材料性能特征。     

机箱托架导轨胶膜粘接新工艺技术

对机箱托架导轨的材料选用聚四氟乙烯软带,粘接采用胶膜粘接工艺进行了全面研究,确定了胶膜粘接热压工艺参数:热压温度130~140℃,时间15~20min,压力3~4kg/cm2。对胶膜粘接工艺(新工艺)和胶黏剂粘接工艺(老工艺)进行了比较,结果表明:选用的胶膜粘接工艺参数合理,在最佳工艺参数条件下,胶膜粘接的剥离强度是胶黏剂粘接强度的1.5倍以上,工艺周期同胶黏剂粘接周期相比,缩短了70%以上,满足机箱托架导轨粘接要求,因此胶膜粘接工艺是托架导轨粘接首选。     

橡胶与金属粘接性能的影响因素

研究了用麦固姆(Megum)系列胶粘剂粘接金属和橡胶时各种因素对粘接性能的影响，包括钢试片处理工艺、胶粘剂的黏度、活化处理及硫化条件等。确定了最佳粘接工艺。     

包装印刷加工用水性纸/塑裱糊胶的制备与应用研究

采用自由基乳液共聚法,合成出三种具有不同玻璃化转变温度(Tg)的共聚乳液(120#、B113#和B306#);然后将三者按不同比例共混,并以此作为裱糊胶的基体树脂,通过添加特种助剂(513#)、消泡剂和防腐剂等制得裱糊胶。探讨了裱糊胶的热力学行为,提出了低温条件下胶层易出现"假粘"或"脱胶翘起"的解决方案。结果表明:当m(120#)∶m(B113#)∶m(B306#)=50∶24.3∶10、m(513#)=2.3 g、m(消泡剂)=0.3 g和m(防腐剂)=0.1 g时,裱糊胶的综合性能较好,其成膜表干速率较快(表干时间<3 min)、开放时间(常温35~40 min,低温22~24 min)较长,初粘力较强、持粘力较好且具有良好的水湿擦去渍性能。     

氯丁橡胶与金属热硫化型胶膜的研究

采用机械共混法和胶料成膜技术制备出一种酚醛树脂(PF)-橡胶型膜状胶粘剂(胶膜)。结果表明:当n(37%甲醛)∶n(苯酚)∶n(氢氧化钠)=1.8∶1∶0.1、反应温度为70℃和反应时间为2.5 h时,合成的甲阶PF具有较高的羟甲基含量(28.3%),满足PF-橡胶型胶膜的制备要求;当m(氯丁橡胶)∶m(氯化天然橡胶)∶m(PF)∶m(炭黑)=100∶(5～10)∶(70～80)∶40、m(PF)∶m(硼酚醛树脂)=4∶1时,胶膜的剪切强度超过5.0 MPa、180°剥离强度超过4.0 kN/m且胶接件的破坏形式多为橡胶内聚破坏;该胶膜具有较好的热稳定性(热失重温度为300℃左右),满足氯化橡胶生胶片与金属之间的热硫化胶接要求;该胶膜与适宜底胶配合而成的双涂型胶接体系,可实现氯化橡胶生胶片与树脂基复合材料之间的热硫化胶接。     

葛根淀粉基胶黏剂制备与性能研究

研究开发以淀粉为主要原料的环保型胶黏剂替代"三醛类"木材胶黏剂,对彻底解决人造板及其制品的甲醛释放问题具有重要意义。以野生葛根淀粉为原料,通过降黏处理,并与聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯复配,制备出胶合强度达到国家Ⅱ类要求的淀粉基木材胶黏剂。研究了降黏剂用量、降黏时间、聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯用量对淀粉基木材胶黏剂胶合强度的影响。优化工艺条件下制备胶黏剂胶接胶合板的胶合强度为1.89 MPa,能够满足国家Ⅱ类胶合板强度要求。     

玉米淀粉粘合剂制备工艺的优化研究

采用复合氧化剂和正交试验法,以胶液粘度、粘接强度、干燥时间和稳定性为评价指标,优选出了制备玉米淀粉粘合剂的最佳工艺条件。讨论了影响淀粉粘合剂性能的因素,重点分析了复合氧化剂和硼砂的作用机理,以及蛋白质和脂肪酸含量与粘合剂稳定性的关系。实验结果表明:用复合氧化剂和优化工艺制得的玉米淀粉粘合剂粘度大,初粘力大,强度高,干燥时间短,稳定性好。     

Study on a Vinyl Ester/Methyl Methacrylate Based Reactive Acrylic Adhesive Toughened by Hydroxyl Terminated Polybutadiene

The effect of addition of a hydroxyl-terminated liquid polybutadiene (HTPB) rubber on the morphology, adhesive, thermal and mechanical properties of a vinyl ester (VE)/methyl methacrylate (MMA) based reactive acrylic adhesive has been investigated. Phase separation was observed in the cured HTPB-modified acrylic adhesive. Low levels of HTPB enhanced the adhesive properties and the optimum adhesive strength was observed at about 10wt% HTPB. HTPB modification had no significant effect on the thermal properties, but decreased the mechanical strength, which was attributed to the inadequate bonding of the rubber particles. Introduction of a chemical link between HTPB and VE by toluene diisocyanate coupling showed significant improvement in adhesive and mechanical strength.     

淀粉IPN型环保胶粘剂的合成

采用淀粉改性的聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液与聚氨酯(PU)预聚体交联制成了具有IPN(互穿网络聚合物)结构的胶粘剂。探讨了各原料的用量及反应温度等因素对该胶粘剂的制备及性能的影响。实验结果表明,制备该胶粘剂的适宜工艺条件为:氧化淀粉10.0g,水40.0g,聚乙烯醇(PVA)15.0g,PVAc25.0g,PU预聚体5.0g,乳化剂2mL,引发剂0.8g,扩链剂2mL,无机物填料5.0g,反应温度为65～85℃;由此制得的淀粉IPN型环保胶粘剂具有耐低温性好、耐水性佳、粘接强度高及无甲醛等优点,可用于层压板与纸塑、木塑复合材料的粘接。     

大豆蛋白胶粉胶合板热压工艺的研究

粉状胶粘剂具有贮存时间长、运输方便、含水量低的优点,为了防止热压过程中的＂鼓泡＂现象,促进大豆蛋白胶粉的应用,研究了用改性大豆蛋白胶粉制造胶合板的热压工艺,通过单因素实验和正交实验,得到最优组合为：胶粉施胶量120 g/m2,胶水施胶量230 g/m2,热压时间110 s/mm,热压压力132 MPa,此时胶合强度为0.98 MPa,达到国家标准Ⅱ类胶合板的要求。     

钠－萘处理液的制备及其对聚四氟乙烯的处理

本文详细论述了钠－萘处理液的制备方法及其注意事项，并具体说明了对聚四氟乙烯表面处理的工艺过程．