介绍一种新型水泥头

在固井施工中,使用水泥头的目的是为了使固井胶塞能够在不开启套管顶部的情况下,被放入套管内,同时可连接井下套管和地面注水泥设备。     

克拉玛依油田成功地采用双级注水泥技术

本文通过介中公司自行设计、加工使用的双级注水泥接箍，从地质概况、井结构、中完固井特点、井眼条件的准备、钻井液、套管柱设计、注水泥设计和不泥施工程序等方面探讨了双级注水泥技术的方法，提高了固井质量，并用具体事例加以说明。     

漏失井尾管固井

在尾管固井中常发生井漏,固井一次成功关键在于正确应用正反注水泥技术。本文对注水泥方式的选择、水泥量确定、水泥浆要求、注水泥作业过程以及施工中的注意事项进行了介绍。     

内管注水泥固井工具的研究与分析

内管注水泥技术是针对大尺寸套管和表层套管固井的特点及特殊要求而采用的一种固井技术，具有省时、替量少等特点，在现场得到大量推广应用。内管注水泥器是内管固井技术的关键工具，其性能好坏直接影响到固井质量。对各种内管注水泥固井工具的结构及特点分别进行了分析研究，并就其发展方向提出建议。     

Φ139.7mm筛管顶部注水泥免钻塞固井完井技术

为解决常规Φ139.7mm筛管顶部注水泥固井时钻塞时间长、易卡钻、易损坏套管和筛管、影响后期作业管柱下入等问题,依据筛管顶部注水泥固井完井技术要求,在现有Φ177.8mm免钻塞固井工具的基础上,通过设计增加球座、上封隔胶筒和可移动密封机构,优化剪钉压力级差,研制了Φ139.7mm免钻塞固井工具,形成了Φ139.7mm免钻塞固井完井配套技术。该技术在3口井进行了现场试验,结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井工具可实现下套管钻井液循环、上封隔胶筒辅助固井、碰压后解除打捞时的活塞效应,打捞力减小200kN以上,且作业时间可缩短约30%。研究结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井完井技术减少了钻水泥塞等程序,避免了作业风险,可满足各类油藏及中深井、深井、大直径井眼筛管顶部注水泥完井技术需求。     

胜火1井防漏固井综合技术

预探井胜火１井是一口超低压易漏失井,在钻井过程中,齐古组,七克台,三间房均发生严重裂缝性漏失,漏失泥浆３４８０ｍ＾３,套管鞋处的破裂压力当量钻井液密度公文国０．４９ｇ／ｃｍ＾３,若采用普通注水泥固井技术会导致井漏造成固井失败。为此,采用双级汪水泥固井工艺和漂珠低密度水泥综合技术成功地解决了固井漏失,提高了固井质量,为固好吐哈超低压易漏失井提供了一条有效的途径。     

塔里木探区固井技术

我国新疆塔里木探区采用国外先进的固井技术,如分级注水泥器、悬挂器及新型水泥添加剂等基本解决了深井、超深井和盐岩层井固井中所面临的技术难题,使固井质量合格率达100%,优质率逐年提高。     

我国油井水泥降失水剂研究与应用概况

阐述了固井注水泥作业对油井水泥降失水剂的要求,重点介绍了我国油井水泥降失水剂的研制和应用情况,对存在的问题提出了建议.     

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在油气田的勘探、开发中，常遇到一些低压易漏层，漏失井注水泥是在并下地层漏失或易漏失的情况下进行的固井作业。它具有水泥浆易漏失，导致对产层的损害；液柱压降引发井涌或井喷；水泥浆返高不够，不能封隔目的地层的特点。因此只有采取相适应的配套技术，才能确保漏失井注水泥的成功。文中介绍了在现场实际中针对不同情况的井下漏失，漏失井的特点，要求，注水泥的技术关键，固井设计，注水泥方案，水泥浆体系设计的选择。对提高漏失井固井质量有一定的指导意义。     

自通径分级注水泥器研究及应用

自通径分级注水泥技术克服了常规分级注水泥技术作业后,必须下小钻杆钻水泥塞的技术难题,并提高了固井质量。介绍了自通径分级注水泥器的基本结构、性能参数及其工作原理,室内研究和3口井的现场应用表明,该工具结构新颖,性能可靠,使用方便,缩短了建井周期,降低了钻井成本,具有良好的推广应用前景。     

水泥伞在稠油井注水泥作业中的应用

通过对洼３８块稠油井注水泥作业中，弹簧片帆布衬式水泥伞的应用效果的评估，认为水泥伞用在稠油井上第三系馆陶组以上易漏井段，能起到降低水泥浆漏失的作用，是提高水泥面的辅助附件。     

吐哈油田内管注水泥技术的应用

吐哈油田１６７口井固井实践表明，用内管注水泥技术固表层套管其质量可靠，效益明显。文中介绍了内管注水泥的技术原理、设计计算、技术要点和注意事项。     

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四川地区的固井技术主要是针对碳酸盐岩裂缝性气藏表面的压力层系多,各层压力系数相差大;地层压力高、含硫化氢高,井深等地质特点而进行的。经几十年的努力,形成了具有特色且行之有效的复杂地质条件下的防气窜、施工设计、注水泥工艺、水泥浆外加剂及试验方法、地面施工技术等,解决了一系列的生产技术难题,推动了四川固井技术进步。文章介绍了四川地区深井固井中常见的低压漏失井、高压气井和固井工艺及相关的配套技术。以及泥     

超深井小间隙安全注水泥技术研究与应用

对于超深井小间隙来讲,注水泥施工设计较为重要,直接影响固井质量。由于井眼深、环空间隙小,在固井施工过程中摩阻大、泵压高、顶替效率差,易诱发井漏、污染等诸多实际问题,严重影响注水泥施工安全。针对以上难题开展技术攻关,提出了优化环空浆柱结构设计,抗污染先导浆设计,高效隔离液设计,防污染实验设计,结合浆体流变性对注替排量参数的设计等技术。该技术的运用,不仅保证了注水泥施工的安全,还提高了超深井小间隙固井质量。以双探1井?127 mm尾管悬挂固井为例介绍了超深井小间隙安全注水泥的技术措施与实施效果,现场应用表明该技术是适用的,能够保证注水泥时的施工安全,且固井质量合格。     

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在石油固井工程中，常常需要在泥浆与水泥浆之间注入一段具有特殊技术性能的流体，即隔离液。隔离液用于注水泥作业，已广为人知。对隔离液的研究基本上是从化学角度出发，研究其化学作用机理及配方。但关于隔离液的流体力学理论，还远未成熟，如水泥浆、泥浆在隔离液中的紊流扩散问题，至今没有学者进行过详细研究。文章根据流体力学理论，建立了水泥浆、隔离液、泥浆在注水泥过程中顶替的数学模型，研究了层流隔离液及紊流隔离液的     

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根据漂珠的组分及漂珠低密度水泥浆的性能特点，提出了漂珠水泥浆密度设计要求，减轻剂加量计算，适合漂珠低密度的水泥浆配方以及固井施工注意事项。在低压漏失层固井中还应加强以下工作：①确定合理的水泥浆密度，建立一套漂珠的不同加量、不同水灰比下的漂珠低密度水泥浆在不同液柱压力下的密度变化曲线，为确定低密度水泥浆密度提供可靠依据，特别是对密度很敏感的漏失层固井。②制定低密度水泥固井质量标准，低密度水泥的强度一般低于纯水泥、结构不如纯水泥致密、强度发挥不如纯水泥快。对低密度水泥固井应以保证水泥石的最低封隔质量为依据确定合理的低密度水泥固井质量标准。     

双级固井关键工艺

多级固井在深井井眼内对防止发生漏失,减少地层污染和节省水泥用量,降低环空静液柱压力和固井成本方面具有明显的优势,但同时也给固井施工带来了极大的影响和挑战,如何正确安装分级箍,选择合适的注水泥方式方法、胶塞体系等,给固井施工带来相当大的难度。为了掌握这些关键性技术,针对上述问题总结出了较好的解决方法,对双级固井施工具有一定的指导意义。     

双级注水泥技术的应用

双级注水泥固井技术,主要是通过下井的管串,在预先设计好的位置上接一双级注水泥器(双级箍),达到一次下井的套管柱分两次注水泥施工的目的。胜利油田钻井工程公司从1987年6月始至同年11月连续在18口井上应用了双级注水泥技术,均获得成功,效果明显,解决了长期以来固井存在的漏、窜以及高温差等技术难题。本文着重介绍应用情况及注意事项,供现场工作者参考。     

自通径分级注水泥器研究及应用

自通径分级注水泥技术克服了常规分级注水泥技术作业后 ,必须下小钻杆钻水泥塞的技术难题 ,并提高了固井质量。介绍了自通径分级注水泥器的基本结构、性能参数及其工作原理 ,室内研究和 3口井的现场应用表明 ,该工具结构新颖 ,性能可靠 ,使用方便 ,缩短了建井周期 ,降低了钻井成本 ,具有良好的推广应用前景     

定向井固井注水泥顶替效率研究

本文依据非牛顿流体力学和两相管流力学理论,研究了定向井固井注水泥顶替效率问题。理论分析和实验结果是:对于定向井偏心环空注水泥情况,套管不居中是影响顶替效率的一个重要因素,但它不是唯一的、起决定性作用的因素。有时套管居中解决得很好,可是顶替效率和固井质量不见得高。所以,提高定向井偏心环空注水泥顶替效率的问题最终可归结为泥浆、水泥浆流变学问题。影响偏心环空注水泥顶替效率的关键因素是泥浆、水泥浆的动塑比和顶替流动压力梯度。通过优选泥浆、水泥浆性能参数和顶替流动的水力参数可以抵消套管偏心对顶替效率的影响,优选参数的数学模式可用本文的式(5)。此外,定向井固井时很难实现套管居中。固井施工中,与其扶正套管,不如再适当拉大套管扶正器安放间距,让扶正器之间的套管段呈斜置或弯曲状态,使偏心环空间隙具有三维不均匀性,从而使井中泥浆、水泥浆呈二、三维流动状态。泥浆、水泥浆的这种流动状态可以减小或消除偏心环空中的滞流区,有利于提高顶替效率。