PLC控制系统在唐钢2560m3高炉喷煤系统的应用

由于高炉生产连续性强,与之配套的喷煤系统必须有很高的自动化控制水平。为进一步降低成本,提高高炉性能,在原有工艺基础上对唐钢2560m3高炉喷煤控制系统进行了优化改造,配备了美国A-B公司自动化程度较高的PLC控制系统。改造后喷煤系统自动化程度高,运行稳定可靠,维修方便,为高炉正常生产提供了保证。     

莱钢高炉喷煤自控系统维护

粒煤喷吹技术在莱钢型钢高炉应用已近10年。在高炉喷煤的自控系统维护过程中,采取了多项措施:排查隐患并整改完善、提高自动化控制水平、对关键设备实行综合报警等,确保喷煤水平不断提升,保障高炉生产稳定顺行。     

白灰回转窑喷煤自动化系统改造

针对白灰回转窑原有喷煤自动化控制系统存在的问题进行分析,提出了改造方案。通过改造,完善了系统的联锁保护,大大降低了事故率,满足了生产的要求,取得了较好的经济效益。     

SIMATIC全集成控制系统在喷煤自动化中的应用

１前言马钢第一炼铁厂喷煤控制系统已运行多年，６组喷煤罐原采用仪表盘显示控制，自动化水平低，控制设备多已老化、损坏，倒罐基本为人工操作，已无法满足生产不断发展的需要。为提高喷煤质量，公司决定改造一铁喷煤自动化控制。系统根据遵循整体性、可靠性、经济实用性的设计原则，选用德国SIMATIC近年来推出的全集成自动化（TotallyInte－gratedAutomation）系统，该系统是一个统一协调控制生产和信息管理一体化系统。它是组态和编程的集成、数据管理的集成、通讯的集成。２自动化系统组成控制系统选用全集成自动化（TIA）系统中…     

浅谈提高喷煤能力的几点措施

提高喷煤能力、稳定喷煤生产对降低高炉生产成本、炉况稳定顺行起着关键作用。通过对宝钢现有的喷煤设备的合理性进行了分析,寻找出提高喷煤能力、稳定喷煤生产的途径。实践证明,使用现有设备,仅通过对工艺、设备进行优化、改造是可以满足高炉大喷煤要求的。     

炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统

文章阐述了喷煤生产工艺过程、控制系统配置、控制内容(主要包括运料系统、制粉系统、输粉系统、燃烧系统).该系统投产后达到了预期的控制效果,提高了煤粉的产量和质量,实现了生产自动化.     

炼铁喷煤粉控制系统改造

随着炼铁生产规模的不断扩大。旧的喷煤系统已经难以满足高炉煤粉需求量不断增加的要求。通过系统升级改造，建立一套完善的自动化控制系统。从控制规模、控制精度、控制方式、集成度、可靠性和稳定性方面都得到了很大的提高。     

高炉喷煤自动控制系统

介绍高炉喷煤的工艺过程,自动化仪表控制系统的工作原理,设计方案,仪表选型,计算机系统硬件配置及应用.     

马钢13号高炉并缸喷煤自动控制技术

1 引言 我国300m~3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象。由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展。为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制。因此,开发高炉喷煤计算机     

天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造

针对高炉喷煤系统喷煤过程中喷吹量不稳的问题,分析了其产生原因。通过在原喷煤系统上增设二次补气装置、调整原有喷吹控制方法、规范岗位操作手法等改进措施,有效地解决了高炉喷煤不稳定的问题,确保了高炉喷煤系统的生产运行,降低了高炉燃料消耗,提高了经济效益。     

自动化系统工程管理与探讨

自动化系统工程的管理不仅要求项目管理人员熟悉自动化、信息化项目管理的特点、项目冲突点,并能够对项目成本控制和风险控制灵活掌控。事实证明,自动化工程建设的成败关键在于工程管理水平的高低。     

济钢自动化产业发展模式的探讨

经过多年发展,济钢信息自动化在技术和管理等方面积累了诸多优势。高起点、高标准,以自动化部为核心,整合信息自动化技术力量,充分发挥信息自动化技术资源优势,在确保＂对内不断提升信息自动化管理、规划、建设、运维的能力和水平,确保系统安全稳定运行,促进系统应用不断深化挖潜和优化提升＂的基础上,赋予新型的管理体制和管理机制,大力发展以系统集成、以软带硬、信息化与自动化相结合的高科技产业,为济钢创造更多的经济效益和社会效益。     

塑磁条挤出机电气控制系统的设计

塑磁条挤出机原有电气控制系统受当时条件的限制,存在能耗高、噪声大、产量低、产品质量不稳定、故障率高等问题。重新设计后的电气控制系统,采用目前先进的矢量控制型变频器、可编程序控制器、检测仪等控制装置,实现生产自动化、产品检测自动化、故障检测自动化。     

试谈自动化程度与操作性之间的平衡

叙述了哈萨克斯坦电解铝厂阳极组装车间内设备的安装调试过程以及投产后的维修维护过程,对车间自动化程度与操作实用性之间的平衡进行了研究,探讨了如何让自动化为提高整个车间的生产效率而服务,分析了自动化程度与操作性之间的平衡关系。     

轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

结合轧制过程自动化生产线的特点,自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽,通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化,软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储,离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中,数据采集稳定可靠,数据分析功能满足实际需要。     

珠钢CSP生产线传动与控制系统及特点

本文对CSP生产线主要工艺简要说明,对传动与控制系统的特点交流调速传动控制系统的发展作了简要的叙述,并对CSP生产线的传动设备等作一总体介绍.     

热连轧自动化系统的发展和技术进步

 简要分析了中国热连轧自动化系统的发展现状,介绍了多级计算机控制系统结构以及自主开发的关键技术,包括冶铸轧一体化计划管理、过程自动化中间件、热连轧板形综合控制技术、高精度数学模型和算法等。最后展望了热连轧自动化系统的技术发展。     

高温高压锅炉安全保障系统的研究

莱钢热电厂的170 t/h高温高压锅炉是莱钢首座高温高压的锅炉,其自动化控制系统采用ABBAC800FR冗余控制系统,并利用数据安全保障技术开发锅炉安全保障系统,最大限度地提高自动化水平,保证锅炉安全经济运行。     

镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统

介绍金川集团有限公司镍及镍合金板带材热轧生产线热轧工艺流程、自动控制系统整体配置要求、基础及过程级自动控制系统的主要工艺控制功能;总结镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统的主要生产控制方法,实现镍及镍合金板带材产品的高质量生产控制。     

马钢150万t球团链蓖机回转窑控制系统

马钢150万t球团链蓖机回转窑其自动化控制设计采用了工业以太网和现场总线网相结合的先进技术,多从站挂接,自动化程度高,实现了对采用多项新技术、新设备的生产工艺的自动化控制,重点介绍了马钢150万t球团链蓖机回转窑自动化控制系统。