板坯连铸机结晶器振动系统故障分析与治理

介绍了天津钢铁有限公司4^#板坯连铸机结晶器振动系统，根据液压系统原理对故障现象进行逻辑分析，利用排除法查找故障，找出发生故障的部位，进行修复，保证了生产的顺利进行。     

结晶器液压振动在板坯连铸机上的应用实践

介绍了新钢4号板坯连铸机结晶器液压振动系统的设备组成、系统功能和应用实践。     

板坯连铸机结晶器液压振动控制

本文根据酒钢目前采用的国际一流的奥地利VAI公司的板坯连铸机,对连铸关键技术结晶器(Mold)液压振动控制系统进行研究和设计,具有十分重要的现实意义。     

板坯连铸机结晶器液压振动控制

本文根据酒钢目前采用的国际一流的奥地利VAI公司的板坯连铸机,对连铸关键技术结晶器(Mold)液压振动控制系统进行研究和设计,具有十分重要的现实意义。     

承钢连铸板坯结晶器液压振动控制系统改进

介绍了连铸机结晶器液压振动控制系统及其在实际生产中存在的问题。根据生产实际环境和要求,对液压振动系统的自动控制方法做了改进。针对结晶器振动现场环境非常恶劣的情况,对伺服阀、位移传感器和电缆航空插头等外部设备进行技术改造。解决了液压振动系统受外界因素影响出现振动偏差大或严重的震荡现象,保证了连铸机的正常连续生产。     

现代板坯连铸机中结晶器液压振动装置

简要介绍板坯连铸机中结晶器液压振动装置的作用、内部组成及其各组成部分的功能。     

板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测分析

通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例 ,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理 ,重点介绍适于现场实际使用的状态监测参数、监测位置和信号的选取 ,监测界面的设计。为现场板坯连铸机结晶器伺服振动系统的状态监测实施提供参考     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统

根据酒钢目前采用的国际一流的奥地利VAI公司的板坯连铸机,对连铸关键技术结晶器自动调宽控制系统进行研究和设计,具有十分重要的现实意义。     

板坯连铸机结晶器国产化改造

为了提高邯钢三炼钢板坯的产量和质量,邯钢对板坯连铸机结晶器进行了国产化改造。改造的内容有结晶器铜板材质、厚度、镀层、水槽,水冷梁把合螺栓、喷淋水系统、倒锥度、角缝、水槽密封、过滤网的设计改造等。通过改造,达到了预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万吨,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万吨,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求。     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统故障分析及改进

介绍了板坯连铸机结晶器调宽控制系统的基本结构和工作原理。对结晶器调宽控制系统在运行中出现的电气接地、制动器抱死、脉冲编码器等故障现象原因进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后结晶器调宽控制系统运行效果良好,操作便捷,保证了生产的安全稳定性。     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。     

关于2#板坯连铸机冷床液压系统的改造

介绍了天津天钢集团有限公司第二炼钢厂对2^#板坯连铸机冷床液压系统的改造工作，改造后冷床液压系统能够平稳的平移和升降，确保了“二次切割”切点的精度。     

板坯连铸机结晶器液位波动分析及控制策略

分别从工艺与设备两个方面介绍了板坯连铸机结晶器液位波动的原因,主要分析了钢水质量、保护渣性能、铸坯鼓肚及拉矫速度变化、液位检测及控制等因素的影响,并提出控制策略。     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂结晶器液压正弦/非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。研究VAI提供给我厂的振动参数之间的关系，对振动参数进行了优化调整，降低负滑脱时间，明显减少板坯振痕深度和改善了表面质量，同时增加了正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

结晶器液压调宽技术在板坯连铸机中的应用

介绍了结晶器液压自动调宽技术的功能和原理,重点分析了液压调宽自动控制系统软件、硬件的组成和功能,阐述了使用液压调宽技术的优越性.     

板坯结晶器密封方式可靠性的研究

对连铸结晶器水冷系统的各种密封方式进行分析比较 ,提出了密封件的可靠对接方式以及合理密封结构 ,十分有效地解决了结晶器的渗漏难题 ,为结晶器制造企业提供了设计改进、制造工艺方面的经验     

天钢4~#板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择

天钢4#板坯连铸机生产的板坯,存在贯穿表面中心部位裂纹等缺陷。针对此问题,对天钢4#板坯连铸机所使用的A、B型保护渣的物理、化学性能及相关数据进行了采集和分析,确定了A型、B型保护渣所匹配的钢种;通过裂纹缺陷的统计分析,确定了所使用的A型、B型保护渣不是造成铸坯壳中心裂纹缺陷的主要原因;还指出A型、B型保护渣与目前各连铸工艺相匹配,基本能够满足生产要求。