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7.63m焦炉是目前国内炼焦的发展方向,其车辆的控制水平属于世界先进水平,但在日常生产过程中经常发生自动对位故障,严重影响焦炉的正常生产.笔者完成国内第1套焦炉车辆太钢项目的调试及维护,在实际生产过程中解决了大量故障,积累了丰富经验,本文将经常发生的自动对位故障现象及处理方法进行归纳. 相似文献
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应用焦炉机车自动走行技术的前提是必须具备可以分辨碳化室炉号的识别设备,这种设备主要分为连续地址识别和离散地址识别两种类型。其中,离散地址识别是指在焦炉上按机车所在碳化室位置安装覆盖整座焦炉的断续的地址信号辨别设备,机车通过车载信号检测装置检测本车所在的碳化室位置或预先设定的位置,进行自动走行、三车连锁、防撞保护等功能。 相似文献
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焦炉生产过程中,电机车拖动焦罐台车完成在焦炉区域接红焦和在干熄焦或湿熄焦区域送红焦的工作。电机车传动系统中电气部分主要包含走行变频器、走行电机、焦罐变频器、焦罐电机及相应的控制系统,由磨电轨(滑触线)给电机车电气系统供电。控制系统通过安装在车轮的编码器或其他测距方式采集电机车的绝对值地址,对传动系统速度进行实时控制,实现车辆的精确定位。 相似文献
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新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。 相似文献
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为了提高焦炉自动化加热水平,稳定焦炭质量,提出了焦炉智能自适应加热管理的自动控制方案,通过在安钢焦化厂7号焦炉上的应用,较好地解决了长期以来由传统控制方案带来的滞后导致焦炉炉温波动大、耗热量高的弊端,取得了较为明显的经济效益和社会效益。 相似文献
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介绍了石家庄焦化集团炼焦生产过程中焦炉加热自动控制系统的应用,并阐述了自动控制系统的原理、组成及系统功能等。通过应用该系统在稳定加热、降低炼焦耗能、提高焦炭质量、劳动生产率、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面起到重要作用。 相似文献
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焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明:该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。 相似文献