带钢冷连轧动态变规格数学模型

本文概述了国外带钢冷连轧动态变规格数学模型建立的原则和存在的问题,提出以速度平衡方程V_(Ni)(1+f_i)=V_(Ni+1)(1+ε_(i+1))作为动态变规格控制方程,用直接计算法求解动态变规格时各机架辊缝和速度设定变更值。为了更精确地保证变规格点前、后的厚度精度,要考虑机架间总张力相等方程h_it_(fi)=H_(i+1)t_(bi+1)来确定各机架辊缝和速度设定变更。这种用直接计算法解速度方程的数学模型变规格范围广和计算简单。最后举例在数学计算机上作变规格轧制的动态数学模拟计算,得到满意的结果,验证了模型的正确性。     

5机架冷连轧动态变规格逆流调节的非线性全量算法

对动态变规格的控制与计算方法进行了比较与分析，并对动态变规格逆流调节的非线性全量法进行了深入分析与推导，得到了动态变规格各个时刻对应的辊缝和辊速。经过某冷轧厂1450酸轧机组的实践表明轧辊辊缝和辊速的动态设定能使动态变规格时的轧制过程稳定，且能够保证带钢超差长度达到设计要求。     

冷连轧动态变规格设定控制模型的探讨

有村透等按恒张力观点,导出?(或?)的连轧动态变规格控制模型是可以实用的.但是,恒张力变规格在工艺上不是理想状况.本文从合理的工艺要求,确保设备的安全和充分考虑压下和传动系统的响应特性出发,提出了分割各架逐架线性地同时改变张力和厚度的动态变规格设定控制模型;给出了模型的框图和计算公式;通过具体例子,进行了设定计算并制订了各机架辊缝和速度的时间序列图.通过电子计算机模拟实验,证明了该模型的正确性,为在连轧机上实现动态变规格试验提供了理论根据和参考数据.     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础，考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值，建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明，该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性，同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度，减少厚度超差长度。     

冷连轧动态规格变换线性化设定模型的探讨

本文从满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力变化的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值经过计算机模拟动态规格变换的计算结果表明,该设定摸型是正确的.可作为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。     

冷连轧动态变规格轧辊速度的动态设定

以变截面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格控制方式为基础，通过轧辊速度及带钢出口速度的实测值来动态修正变规格过程轧辊速度的设定值。实际应用表明，轧辊速度的动态可以保证变规格过程中冷连轧机组各机架速度的稳定和使机架间张力稳定，从而保证变规格过程带钢厚度精度。     

热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

涟钢冷轧轧机动态变规格控制及应用研究

湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂酸轧线是酸洗—轧机连轧机组,采用的是日本HITACHI公司的5机架6辊UCM轧机,电气控制系统采用的是三菱--日立的电气控制技术,本论文研究涟钢冷轧轧机动态变规格的控制实现过程及其应用改进研究。     

冷轧轧机动态变规格控制及应用研究

湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂酸轧线是酸洗—轧机连轧机组,采用的是日本HITACHI公司的5机架6辊UCM轧机,电气控制系统采用的是三菱--日立的电气控制技术,本论文研究涟钢冷轧轧机动态变规格的控制实现过程及其应用改进研究。     

板带连轧过程控制理论与模型的发展简述

现代连轧技术发展以美国应用现代控制理论和计算机技术实现最优控制,由于美国主要解决的是压下和传动系统的最优化,而未得到推广应用。欧洲人应用有限元方法深入研究了轧制变形力能参数,得出参数方程,在生产中得到应用。日本、德国主要应用数据库、自学习、自适应技术,建立了实用的现代化轧制控制系统,并得到推广应用。德、日方法是在无工艺动态数学模型基础上建立的系统,使连轧过程控制技术极端复杂化。     

冷连轧机动态变规格轧制失稳原因分析及控制措施

介绍了冷连轧动态变规格的概念及作用，分析了动态变规格期间钢种及规格等轧制参数切换对稳定轧制的影响，提出了动态变规格稳定轧制控制措施实施，通过措施实施有效的减少了动态变规格过程中出现的各类事故，提高了轧制稳定性，取得了良好的效果。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺

针对薄板坯连铸连轧工艺，从工艺、设备、布置等各方面探讨了实现连续化生产的相关技术问题，在薄板坯连铸连轧工艺中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。     

基于神经网络和遗传算法的冷连轧机FGC控制

 冷连轧机动态变规格技术是全连续冷连轧生产的核心技术之一,是一个具有多变量耦合和非线性时变特性的复杂过程。这使得采用常规的控制理论进行控制器设计变得非常复杂和困难。以国内某厂1250 mm冷连轧机组为研究对象,采用神经网络并结合遗传算法建立控制模型,实现冷连轧机的动态变规格的智能控制。实际生产应用表明该控制模型精度高、稳定性好。     

攀钢冷连轧机轧制优化模型探析

深入分析了攀钢冷连轧机轧制优化模型，提出了基于实践的轧制优化模型的概念。它对攀钢冷连轧机具有指导意义，同时也具有推广应用的价值。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

动态设定及自适应技术在酸轧机组上的应用

为了提高动态变规格时带钢头尾厚度的控制精度,宝钢在酸轧机组采用了动态设定和自适应技术.该技术采用实测数据,提高了轧制模型输入数据的准确度.使用轧制力动态自适应计算,提高了轧制力和辊缝计算的精度,并对辊缝的设定值进行补偿.还分析了动态变规格的条件、阶段和模式.根据该技术应用前后实绩数据的对比,证明它对减少动态变规格头部超差长度、提高头部厚度控制精度效果较好,具有良好的应用前景.     

基于神经网络的轧制力模型参数辨识

为了提高热连轧轧制力预设定值的精度,提出卫种新的轧制力模型参数辨识方法。利用人工神经网络对以往的大量生产数据进行了训练、预测、将预测结果结合轧制力模型,对思制力模型中的温度相关关系数ｍ１、变形速度相关系数ｍ３进行只。现场生产实践表明,采用辨识后的模型进行轧制力预设定,带钢头部厚度精度有明显提高。对于象本钢热连轧厂这样的老企业,这种新方法更具有在线应用的可行性。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

2050热连轧精轧机组PFC磨损预报与实测的对比分析

介绍了宝钢２０５０ＣＶＣ热带钢连同精轧机组轧辊磨损的实测结果及分析，并结合实测结果对现有ＰＦＣ磨损模型作出评价，磨损实测结果对轧机板形、板凸度控制具有重要意义。     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。