42CrMo齿轮轴焊补工艺

针对中碳调质高强钢42CrMo可焊性较差和齿轮轴的工作特点,选用力学性能低于母材的J507焊条,焊前整体预热至400℃以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度保持在(350±20)℃,焊后采用去应力退火处理,保证了42CrMo齿轮轴锻件的堆焊表面无裂纹。     

高强度船板用钢开发及焊接裂纹敏感性评价

按高强度船板的技术要求,设计了E40级低焊接裂纹敏感性钢.采用微合金化结合控轧控冷工艺,以晶粒细化、沉淀强化为主要手段获得了成功,并对钢的可焊性进行了评价.产品已应用于船舶制造工业.     

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

转炉托圈裂纹的修复性焊接

介绍了武钢炼钢总厂三炼钢分厂转炉托圈裂纹焊接修复的过程。通过分析StE355钢的焊接性,采用有效的工艺措施,根据等强原则,选择合理的焊条OK48.04,得到了比较满意的焊接修复效果。为焊接修复类似大型件的裂纹提供了实践经验。     

首钢低裂纹敏感性大线能量焊接钢板的焊接性能

介绍了SG610E钢板的理化性能、保证焊接性能的材料设计原则及低焊接裂纹敏感性和大线能量焊接性能试验。钢板在具有高强度、高韧性的同时,具有较低的焊接冷裂纹敏感性和再热裂纹敏感性;通过Gleeble大线能量焊接热模拟试验以及采用中冶及日本焊丝对钢板进行的大线能量焊接试验。研究表明,钢板具有承受不大于120kJ／cm焊接线能量的性能。SG610E钢板完全能满足我国大型石油储罐用钢的技术要求。     

WDB620焊接性试验研究

本文从理论上对WDB620钢的焊接性进行了简要分析，并通过对该钢进行焊接抗裂性试验及不同线能量大小的焊接接头性能试验，说明WDB620钢属低焊接裂纹敏感性钢，具有良好的焊接性。     

鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水,极易造成重大人身伤害和设备事故,经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案,取得显著效果,运行一年多再没有发生裂纹漏水,消除了重大安全隐患。     

焊接碳当量计算及公式应用

介绍了焊接过程中世界各国常用的碳当量计算公式及其适用的钢种、强度级别、化学成分及应用范围。     

120t转炉大齿轮焊接工艺

在参考了大量的文献资料和结合车间设备、人员配备的具体情况下,制定了120t转炉大齿轮焊接工艺的方法。该方法在保证了焊接质量的同时实现了齿轮的焊接一次成功。     

700MPa级高强度调质钢板焊接性能研究

从低成本700 MPa级调质中厚钢板的焊接性能着手,分析了母材的成分、组织及性能特点,研究了其焊接冷裂纹敏感性、焊接过程中的热输入量以及焊后热处理过程对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,针对50 mm厚的700 MPa级高强度调质钢板,在中等拘束条件下,采用BHG-4M焊丝富氩混合气体保护焊、预热100℃的工艺进行焊接可以防止冷裂纹产生;在苛刻拘束条件下,最低预热温度在120℃以上才能防止裂纹产生;试验钢对焊接工艺规范有较强的适应性,焊接热输入量在8.85~24.17 kJ/cm范围内变化时,试验钢焊接接头的综合力学性能保持在较高水平。     

调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用

 介绍了调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用情况，模拟了从轧制到调质整个工艺过程中的温度场、轧制负荷、组织性能、热处理效果等。轧制负荷的计算研究中，考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。温度场的计算中，实现了VB和ANSYS之间的相互调用，相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素，并对CCT曲线进行解析化处理，有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明，无论是热轧态还是调质态，组织性能的预报值均与现场实测值基本相符，对改善产品的组织性能，提高产品合格率，具有重要的参考价值。     

捅风眼机机架焊缝疲劳分析

对转炉捅风眼机机架进行疲劳分析。结果表明:住友式捅风眼机机架的疲劳强度不能满足240t转炉捅风眼作业的要求。通过改变焊缝结构,使焊缝的评定细节发生变化,从而提高机架焊缝的疲劳强度。     

调质钢最佳热处理制度的研究

以某种高强度低合金钢为例．在其热处理过程中引入了正交实验设计，采用L9(3^4)的三水平四因素的9组实验方案进行实验。经计算、分析,确定了钢板的最佳热处理制度,同时找出了影响热处理效果的主要因素和次要因素，可信度达到97.5％以上。     

调质工艺在中厚板产品开发方面的应用探讨

中厚板进行调质处理的钢种有高强钢、压力容器和锅炉用钢、耐磨钢及油罐钢等，影响钢板淬火质量的关键因素是加热温度，保温时间，冷却条件，钢板头部、尾部和板角质量，喷淋水等。济钢应充分发挥新上调质线的作用，开发高强度结构钢、压力容器钢、低合金结构钢和耐磨耐候钢，增强济钢在高端产品上的国际竞争力。     

120t转炉托圈制造工艺分析

对120 t转炉托圈制造工艺,从方案的选择,制造工艺,使用效果等进行了详细分析。120 t转炉托圈的制造工艺是合理的,实现了当月投产,当月达产的目标。     

德标38Si7调质弹簧钢的开发

莱钢特殊钢厂采取５０ｔＵＨＰ－ＥＡＦ＋５０ｔＬＦ工艺生产德标３８Ｓｉ７调质弹簧钢,经严格冶炼及轧制,钢锭合格率达９９．２％,成材率达９２．１７％,化学成分及机械性能均能满足德标ＤＩＮ１７２２１－７２的要求。     

热处理中厚板的生产与发展趋势分析

结合国内中厚板的热处理生产与开发现状,根据工程机械、石油化工、海洋工程等行业发展趋势和市场需求特点,对海工用钢、结构钢、油罐钢等热处理中厚板的生产和发展趋势进行了简要分析。     

耐候钢05CuPCrNi焊接性研究

针对耐候钢05CuPCrNi,采用CO2气体保护焊,通过化学成分、焊接裂纹试验、对接接头力学性能试验,对其焊接性能进行检验,碳当量分析表明,该钢淬硬和冷裂倾向不大,可以不预热焊接。冷裂纹敏感系数表明,冷裂倾向不明显,接头金相及力学性能结果表明,按常规焊接工艺,所得焊接接头组织正常和机械性能优良,满足工程使用要求.经综合分析耐候钢05CuPCrNi具有良好的焊接性能.     

低碳钢焊条焊接铸铁工艺探讨

通过多次磨削焊口,改变碳元素的过渡层含量,消除白口倾向,加上合理的焊接工艺,使得低碳钢焊条焊接铸铁获得成功.