烧结杯点火器

本文介绍了一种烧结杯点火器,它利用液化石油气作燃料,由19个烧嘴组成,具有体积小,升温、降温速度快,以及点火温度、供热强度、气体成份可随意调节等特点。可用于模拟烧结点火、保温过程和一些特殊的点火工艺过程。     

烧结杯试验监控系统的设计

介绍了烧结杯试验监控系统的硬件配置和软件组成,重点讨论了基于S7-300系列PLC及WinCC软件开发的烧结杯试验监控系统.实践表明,系统稳定可靠,改善了烧结杯试验系统的操作和控制,提高了试验效率及试验数据的准确性.     

邯钢烧结杯试验装置简介

邯钢科技开发部重建的烧结试验装置检测仪表齐全，数据处理先进，具有较好的整体性能，是一套较理想的烧结试验装置。简要介绍了这套装置的特点和功能。     

鞍钢老三烧烧结生产线PLC控制系统的应用

介绍了鞍钢烧结总厂老三烧烧结生产线采用美国A—B公司的SLC—500系列及PLC—5系列可编程序控制器,实现了烧结生产线生产过程的自动化控制,降低了工人的劳动强度,提高了生产率,取得了较好的经济效益。     

新标准下的烧结杯试验室改造

介绍了烧结杯试验室易地大修改造的背景，叙述了烧结杯试验室易地大修改造的主要内容，对改造后的效果做了简单的总结，简述了烧结试验对烧结大生产的指导意义。     

燃料分加实验室烧结杯烧结试验研究

通过实验室试验，找出了适宜的燃料分加比例和燃料种类对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。试验证明，燃料二次分加能提高烧结生产率；改善烧结的低温还原粉化性能，为燃料二次分加工业性试验提供了依据。     

烧结杯试验系统的设计进展

概述了近年来新设计的烧结杯试验系统的主要特点,介绍了烧结杯试验系统主要设备的性能参数及设计进步,并简要介绍了烧结杯试验监控系统的设计进展.     

基于烧结杯实验验证烧结矿铁料消耗的实践

2017年6月~7月份,安钢技术人员利用烧结杯实验,分别对3个烧结系统铁料消耗偏高的问题进行了实验验证分析。由于3个烧结系统铁采用了3种不同的供料方式,所以在烧结杯实验计算铁料消耗时采用了几种不同的计算方式,实验结果可以帮助技术人员研判铁料消耗偏高的原因。     

烧结配料控制系统的优化改造

介绍了太钢炼铁厂一、二烧车间目前配料控制的现状,并就工艺流程再造后,对配料室控制系统的优化改造提出了具体实施方案。     

全黑鹰山精矿烧结杯试验

本通过全黑鹰山精矿烧结杯试验，研究了黑鹰山精矿的烧结性能。     

烧结杯试验系统精细化控制探讨

在长期试验实践的基础上,分析了烧结杯试验过程中存在的问题,并从原料准备阶段、烧结过程控制、烧结试样处理、技术经济指标计算4个方面对烧结杯试验过程精细化控制进行了探讨。且针对这4个方面中所存在的问题提出了相关建议,倡导烧结杯试验系统试验标准的建立,规范试验过程,提高烧结杯试验的模拟性,指导工业生产。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。     

烧结综合控制专家系统及应用

介绍了烧结综合控制专家系统及其在韶钢6号烧结机上的应用情况.该系统的成功应用,使得6号烧结机实现了生产的自动化和智能化,烧结矿的技术经济指标得到了大幅提高.     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造

针对唐钢炼铁厂265m^2烧结机的实际情况，经过现场测试和试验，对烧结机煤气系统进行优化设计和节能改造，实现了烧结机点火温度自动控制，改善了点火效果，降低了点火热耗。     

太钢推式酸洗机组自动控制系统

介绍太钢酸洗机组工艺流程，自动控制系统的配置及特点。该系统运行稳定可靠，对国内同类型机组具有通用性。     

150m~3双膛竖窑PLC控制系统分析

本文介绍广钢石灰生产过程中的电气、仪表自动控制系统的组成及PLC硬件配置,在调试中遇到的问题和解决方法。     

PLC在自动称重控制中的应用

针对某企业原有称重设备技术水平落后、控制精度和生产效率低的实际情况,对出料装置、称重传感器配置及电气、称重控制过程实施了技术改造。改造后的控制系统以PLC为核心,称重传感器为检测元件,变频电动机为执行元件,人机界面为监控手段,提高了系统的控制精度和稳定性。开发了控制系统和人机界面程序,增强了系统的可扩展性,为企业创造了良好的经济效益。     

Research and development of the intelligent control of iron ore sintering process based on fan frequency conversion

The process state of iron ore sintering is characterised via the bed permeability, the temperature rising point, the burn rising point and the burn through point. The intelligent control strategy of sintering process based on fan frequency conversion is put forward. The stability of process state is firstly evaluated based on the knowledge of domain experts. If process state is fluctuating, an expert controller is activated to realise a normal production. If process state becomes steady, then a fuzzy controller is activated to obtain the optimisation of process state and reduce the power consumption of main exhaust fan. The closed-loop control of sintering production showed that the system can realise the optimisation of sintering process state, and reduce the energy consumption of sintering production while ensure the stability of sinter quality indices, it theoretically saves power consumption of 1×10⁴?kWh every day.