冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

管材矫直机及矫直辊的设计

矫直机是管材精整的主要设备之一。矫直机的作用是消除管材在轧制、冷却等过程中产生的弯曲,同时还能减少管材的椭圆度。本文着重介绍了矫直机的结构及矫直辊的设计。     

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.     

厚板冷矫直机辊系承载能力分析

采用理论校核和有限元分析两种方式,对冷矫直机辊系承载能力进行了分析。二者计算结果比较接近,证明了所采用的有限元模型是正确和精确的。并利用所采用的有限元模型,对实际支承辊辊型条件下冷矫辊系承载能力进行了分析,计算结果与实际情况相吻合。     

棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

 为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。     

厚板厂冷矫直机的控制及优化

 为了保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术，可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性，并对其中重要的控制功能进行了详述。     

宝钢宽厚板全液压冷矫直机的选取

为保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂中不可缺少的设备。文章对正在建设中的宝钢宽厚板冷矫直机的机械结构及结构特点进行了介绍，与传统冷矫直机比较，新型厚板冷矫直机具有较大的优势。     

冷轧带钢拉伸弯曲矫直机传动系统分析

结合某钢铁公司冷轧厂1550酸轧机组拉矫机运行的实际情况,通过对设备传动系统的分析,认为传动系统的设计与拉矫机的使用效果直接相关,延伸率的直接控制方式及张紧辊的扭矩分配与受控是保证拉矫机正常工作的重要条件。还为冶金行业类似新设备的配置提供了有益的参考。     

冷轧辊表面毛化技术现状与进展

简述了几种新的冷轧辊表面毛化方法，比较种种毛化方法的工艺特性，同时介绍了冷轧辊表面毛化技术的国内外发展现状以及宝钢在轧辊毛化技术方面试验研究的进状况，最后提出几点看法。     

带钢拉弯矫直机机架结构的优化分析

拉弯矫直机下机架现在常采用钢板焊接结构,组成下机架钢板的厚度、材质的差异,不仅对整体刚度影响较大,还直接影响到结构重量、产品成本。运用有限元方法对一种带钢拉弯矫直机的下机架在受载后的变形进行分析。以设备的总体刚度为目标值,重量、安全系数等为约束函数,选择钢板的最佳厚度值,为拉弯矫直机的结构最优化设计提供了参考。     

冷轧工作辊用钢的抗热冲击性

采用摩擦热冲击的方法,研究了冷轧工作辊用86CrMoV7钢在不同热处理条件下的抗热冲击性。结果表明:淬火温度越高,抗裂性越差。在相同淬火温度下,回火温度越高,抗裂性越好。     

矫直机框架力学分析

随着钢品种质量的不断创新,轧制工艺的不断提高,对矫直机框架的承载能力提出了更高要求。通过矫直机框架的强度分析、预应力拉杆变形及预紧力、预应力拉杆允许受力、工作时的最大拉力等进行分析,指出矫直机框架在设计和使用中应注意的问题。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

韶钢全液压九辊热矫直机的结构和技术特点

本文较为详细地介绍了韶钢全液压九辊钢板热矫直机的结构和工艺技术特点.液压APC辊缝调节、液压弯辊、倾动、倾斜、边辊自动调整及成熟完善的矫直模型、自学习功能模型的应用,确保了钢板能获得最佳的矫直平直度及最低的残余应力要求.