凌钢2#方坯设备水系统改造

通过采取措施调整2#方坯连铸机设备水系统的供水量、供水压力、设备水水质等参数,逐步实现了2#方坯设备水的改造,大大改善了设备的冷却效果,降低了设备的备件消耗,减少了设备事故,提高了设备作业率,为生产的顺利进行提供了有利的保证.     

深入开展设备技术研究 不断提升核心技术掌控能力

设备经济运行对企业经营目标的实现起到不可替代的基础作用,设备技术研究则是提高设备稳定运行、实现设备综合效益最大化的核心动力。检修工程部自2009年初成立设备系统研究所以来,在设备技术研究方面做了大量的工作,通过设备技术研究和关键核心技术的掌控,有效地解决了设备瓶颈,挖掘了设备潜能,让我们看到了技术创新工作的广阔前景。     

承钢设备点检可行性探索

介绍了承钢设备点检存在的问题,针对承钢生产设备的特点进行了科学分类。提出了强化设备点检明确责任、全员管理、为生产服务的理念,保证了生产设备的正常、连续、可靠运行,降低了设备维护成本。     

宣钢实施设备状态管理的生产实践

介绍了宣钢设备状态管理系统的特点,通过建立设备状态管理系统,达到了杜绝设备早期隐患、提高设备管理水平的目的。     

浅谈铜冶炼设备设施本质化安全管理

简述了设备依法依规管理的重要性,介绍了设备安全监管、现场管理、本质化安全管理、风险管控等过程.通过对设备本质化的提升,降低了设备风险,避免了安全事故的发生.本质化管理提升后,设备故障下降48.2％,艾萨系统作业率达到99.27％,比历史最好提升了 0.2％,未发生设备事故.     

企业设备管理信息系统编码设计

根据济钢的实际情况 ,参考宝钢设备编码原则 ,对单项设备、分部设备、设备监测、设备润滑、维修作业等信息的编码进行了规范 ,从而实现了设备管理全过程的有机联系 ,为设备管理过程的信息处理奠定了科学的基础。     

冶金设备经济寿命与报废判定数学模型的应用

根据设备寿命经济价值的定义,构建出了设备经济寿命的数学模型,介绍了数学模型中有关数据获得方法,并结合济钢设备运行实际,对设备经济寿命数学模型进行了应用分析。     

一种液位的优化控制

针对多台设备控制同一个目标值的控制系统存在的问题,以设备的实际的运行状态为出发点,提出了以设备运行的“综合时间因素”实现优化控制。优化系统可以使设备在自动运行的方式下,通过比较各设备的“综合时间因素”的大小,动态的开启或停止系统中设备,实现动态均衡的控制目的,提高了各设备的利用率及使用寿命,减少了故障率。     

长钢200m~2烧结机设备定修制的分析与改进

针对长钢烧结厂200 m2烧结机设备定修制的实施情况,对近年来出现的设备故障进行了统计,分析了目前实行的设备点检定修制度在实际运行中的一些不足,提出"以设备维护为主导的设备定修"的新理念,以完善设备定修制。     

龙湾矿业选矿厂工艺设备优化改造实践

针对龙湾矿业选矿厂设备严重老化、安全风险高、系统生产能力严重不匹配等问题。在原有基础上分析总结了现有选矿厂系统的问题。通过改造破碎设备、磨矿设备、分机设备、浮选设备、浓缩设备、脱水设备以及其他辅助设备,优化相应的工艺流程,建立与新设备新工艺相匹配的辅助设施,有效提高了选矿厂破碎和磨浮处理能力,提高了工作效率,将选矿厂的处理能力从1 000 t/d提高到3 000 t/d,创造了巨大的经济效益。研究成果可为类似矿山的安全生产提供参考和借鉴。     

设备故障诊断技术与设备维修

为进一步降低成本,济钢第一炼钢厂针对设备维修管理,建立监测档案,利用测振等技术,提高了故障诊断水平,使设备维修做到预知维修。     

广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进

广钢5号高炉采用了图拉法新型高炉熔渣处理工艺,针对运行初期的设备故障采取了一系列改进措施。重新设计粒化轮轴承的密封型式,并在轴承座外增加甩水环,解决了粒化轮卡死的问题;扩大了粒化轮外壳的冷却面积,减少了粒化轮外壳的变形;改用耐磨泵减小了泵的故障。改进后减少了设备故障及维护费用,效益显著。     

带式烧结机台车运行跑偏原因分析及处理方法

带式烧结机在生产过程中,经常发生台车运行跑偏的故障。通过对带式烧结机设备故障原因的分析,总结出了其规律,并制定了相应的措施,通过实践取得了良好的效果,为今后同类设备的维护和检修提供了一定的经验。     

大型剪机的日常维护及改进

对剪机日常维护中的常见问题进行了分析 ,对比 ,并针对其中的关键问题—润滑系统进行了自动控制改进。从而使设备故障大为降低 ,提高了剪机的工作效率     

带式烧结设备的检修技术

本文是针对大型带式烧结设备在生产过程中,所发生的故障状况进行分析并总结出其规律;并对主要烧结设备的点检和维护的要点进行了阐述;同时,通过对烧结设备常发故障的分析找出其原因,并制定了相应的解决措施,通过实践取得了良好的效果。为今后在同类设备的检修和维护提供了一定的经验。     

往复式空气压缩机振动故障诊断

往复式空气压缩机的振动是其主要故障标志之一，通过振动分析仪器对空压机的常见故障进行采集分析，可以有效降低设备的故障率，实现设备的状态监测和预知维修。     

往复式空气压缩机故障振动诊断(续)

往复式空气压缩机的振动是其主要故障标志之一,通过振动分析仪器对空压机的常见故障进行采集分析,可以有效地降低设备故障率,实现状态监测和预知维修.     

浅议贵冶CF风机中心找正技术要领

CF风机是为转炉提供吹炼用的关键设备 ,本文详细介绍了风机的中心找正技术 ,对风机产生偏差的原因和故障判断有一定的认识 ,并对维修人员实际操作具有借鉴作用。     

离心式压缩机增速机检修技术

针对某具体大型增速机在运转中振幅过大的检修实例,对设备的解体进行了全面、精确的检测。根据检测数据采取了相应的检修技术和措施,取得良好的效果。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

液压缸在冶金设备中有重要地位,其故障直接影响生产.以冶金生产实践中的几起液压缸事故为例,分析冶金液压缸常见故障产生的原因,论述解决的方案以及改进后的效果.