难选氧化铜矿浸出-沉淀-载体浮选法试验研究

简述了某难选氧化铜矿的性质,进行了浸出-沉淀-载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。     

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率, 降低成本, 在实验室采用硫化浮选工艺, 对新型活性剂D₂、N₈₄₅及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N₈₄₅的活化效果比D₂好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著, 可提高回收率4.2个百分点。     

难选镍矿浮选-浸出试验研究

以某地难选镍矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对含镍0.44% 的原矿进行系统的浮选试验研究,只能获得品位为3.13%,回收率仅为25.53%的镍精矿。该难选镍矿回收率指标较低,因此考虑采用化学选矿或冶炼富集的方法提取浮选尾矿中的镍。矿石中的硫酸镍在矿浆中易溶解,使矿浆呈酸性,氧化镍在稀溶液中易溶解,硅酸镍在较高酸度下也能部分溶解,而硫化镍能在稀酸溶液中部分溶出,在氧化环境中能较好的溶出。根据镍矿物的这些特性,在较佳的浸出条件下,可获得镍含量为21.42%,回收率为61.84%的较好指标,取得了满意的结果。      

玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺

采用浮选-浸出工艺处理含铜0.94％的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜.通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2％,回收率为50.7％的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87％,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收.     

某难选泥质氧化铜矿浮选试验研究

为减少泥质矿物对孔雀石浮选的影响,采用预先脱泥浮选工艺,对某高氧化率、含泥量大的难处理氧化铜矿石进行试验研究,对于预先脱泥浮选工艺,细泥脱除率为9.42%的情况下,能获得综合铜精矿品位为27.16%,脱除的细泥作为产品转入湿法浸出作业,铜的浸出率能达到94.30%,折算成全流程的铜的回收率为12.02%,所以全流程的铜综合回收率为85.46%,与原矿直接浮选工艺对比,浮选综合铜精矿品位提高了3.88%,铜综合回收率提高了6.32%,充分说明了预先脱泥浮选-矿泥浸出的选冶联合工艺的效果。而且原矿经过旋流器预先脱泥处理后,在保证铜精矿回收率的同时,包括氟硅酸钠、硫化钠和捕收剂在用量上都有较大的降低空间,充分说明了预先脱泥浮选工艺的效果。     

某玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺研究

采用浮选?浸出工艺处理含铜0.94%的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜。通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2%,回收率为50.7%的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87%,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收。     

硫化浮选法处理难选氧化铜矿的技术研究

针对氧化率高达93%的云南某氧化铜矿,通过分段添加硫化钠,分时进行硫化浮选,控制硫化钠用量和硫化浮选时间,进行了一系列试验室浮选试验,获得了铜精矿中铜的综合品位为14.52%,铜的总回收率为72.29%的铜精矿;银的综合品位为366.7 g/t,银的总回收率为48.07%银精矿,取得了较好的选矿技术指标,为开发类似铜矿提供了技术依据。     

难选氧化铜矿浸出—置换—浮选试验研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,用浮选方法处理,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了搅拌浸出—置换—浮选和搅拌浸出—萃取—电积两个工艺流程方案。结果表明,搅拌浸出—置换—浮选方案从原铜矿石中回收铜效果更佳,获得了铜精矿品位35.81%,回收率92.92%的较好指标。     

难选氧化铜矿的多硫化钠硫化浮选研究

研究了多硫化钠在孔雀石及天然难选氧化铜矿浮选中的作用。并探讨了在硫化过程中多硫化物的作用机理及硫在矿物表面上的形成机理。结果表明,在所研究的多硫化钠中,五硫化钠是氧化铜矿最有效的调整剂。     

含碳难选氧化铜矿抑碳浮铜-中矿酸浸-置换-浮选试验研究

某氧化铜矿含有碳质, 铜矿物粒径细小、与碳泥质和铁质胶结, 精矿品位低, 氧化铜矿物回收困难。针对抑碳-硫氧混选所得尾矿和难选中矿分别进行了研究。结果表明, 尾矿可选价值不大; 难选中矿可用浸出-置换-浮选方法选别。使用羧甲基纤维素可有效抑制难选中矿酸浸后的碳质、矿泥。采用抑碳-硫氧混选-中矿酸浸-置换-浮选(LPE法)工艺流程, 准确定位难选中矿, 对其进行化学处理, 相对抑碳-硫氧混选工艺流程, 铜回收率增加了5个百分点。     

赞比亚某难浸氧化铜矿石工艺矿物学研究

赞比亚某铜矿属于复杂难浸氧化铜矿,为充分了解该类矿石的性质,并为制定合理的选冶工艺提供基础资料,通过化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜-能谱分析、工艺矿物学分析仪(BPMA)分析等多种测试方法对该氧化铜矿进行了系统的工艺矿物学研究.结果表明,原矿中的铜主要分布在云母矿物中,分布率为68.63％.此外,还有少量铜分布在孔...     

某低品位难选氧化铜矿浮选试验研究

针对某氧化铜矿品位低、氧化率高、结合率高等特点, 采用先添加硫化剂硫化和硫酸铵活化, 再以水玻璃+六偏磷酸钠组合抑制剂强化抑制, 以混合黄药680+丁铵黑药+羟肟酸组合捕收剂强化捕收的新药剂制度, 对该矿石进行了系统的浮选试验研究, 确定了氧化铜矿最佳分选条件与药剂制度, 闭路试验指标达到铜精矿品位17.39%, 回收率59.36%。     

某地高碳难选氧化铜矿选矿试验研究

该矿在预先脱碳过程中,黄铜矿随碳质浮出。可利用黄铜矿与碳质密度差异进行碳铜分离。由于近30%的氧化铜矿以吸附状态赋存在褐铁矿中,造成此部分氧化铜难以回收。经多方案试验确定宜采用重选—浮选联合工艺流程,其最终获得了铜品位13.02%、回收率57.95%的技术指标。     

东川汤丹难选氧化铜矿选矿试验研究

云南东川汤丹氧化铜矿,是非常典型的高钙镁低品位难处理氧化铜矿。在本项目中进行了大量药剂设计、复配的试验研究,成功开发了氧化铜矿活化剂,最终闭路试验获得铜精矿铜品位20.93%,铜回收率79.25%,达到了较好地效果。