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化学镀(Ni—P)—MoS2复合镀层工艺研究 总被引:8,自引:0,他引:8
对化学镀(Ni-P)-MoS2复合镀层的沉积特性进行了探讨。在找出对微粒有良好润湿效果的表面活性剂和查明工艺条件对镀层中微粒含量的影响规律的基础上,提出了一种化学镀(Ni-P)-MoS2复合镀层的较佳工艺方法。 相似文献
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本文通过比较化学镀Ni-P-B_4C复合镀层、Ni-P-SiC复合镀层、Ni-P合金层和电镀铬层的性能,发现Ni-P-B_4C复合镀层是其中最理想的抗磨材料。试验证明:由于B_4C微粒的硬度高于SiC微粒,并且B_4C本身又具有较高的抗显微切削能力,所以Ni-P-B_4C复合镀层的耐磨性显著高于Ni-P-SiC复合镀层和Ni-P合金层。由于电镀硬铬层的硬度随磨擦热的升高而迅速下降,所以其耐磨性远不及Ni-PB_4C复合镀层。 相似文献
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对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度,PTFE浓度与镀层中PTFE粒子含量及镀速的关系,以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺技术。镀液稳定,镀层质量优良,镀层中PTFE含量达25 ̄30vol%。 相似文献
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考察了等离子喷涂Cr3C2-NiCr涂层及其表面化学镀Ni镀层通过不同配副组成摩擦副的摩擦学特性,并应用SEM、XRD和XPS对磨痕进行了分析.结果发现:等离子喷涂Cr3C2-NiCr涂层及其表面化学镀Ni镀层自配副组成摩擦副,均表现出较大的摩擦系数和磨损系数;但是,Cr3C2-NiCr涂层表面化学镀Ni镀层与Cr3C2-NiCr涂层配副组成摩擦副,在于摩擦条件下,能达到0.12的摩擦系数和接近10-6mm3(Nm)-1的磨损系数.上述结果是由于Cr3C2-NiCr涂层的磨损机理从强烈的层状颗粒剥落转变为沿气孔和微裂纹等处的颗粒断裂. 相似文献
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化学复合镀Ni—P—Cr2O3合金研究 总被引:12,自引:2,他引:12
介绍了Ni-P-Cr2O3化学复合镀层的制备过程,对影响镀层性能的各项因素进行了探讨,并利用X-射线衍射法分析了不同热处理温度下镀层的变化。结果表明:适量微料珠添加,可使镀层的耐磨性显提高;复合镀层的非晶态性由镀层P含量决定;300℃以上热处理可引起镀层晶化,但不会影响固体微粒的晶态性。热处理对Ni-P-Cr2O3和Ni-P镀层显微硬度的影响趋势相同。 相似文献
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镍钼修饰的p型硅电极材料的制备和性能 总被引:3,自引:0,他引:3
在半导体p型Si上恒电流沉积纳米晶和非晶Ni-Mo合金薄膜,制备出Ni-Mo合金修饰的半导体p型Si电极镀层.用SEM对膜层进行了表征,测量了两种电极镀层的阴极催化析氢曲线,纳米晶Ni-Mo/p-Si镀层的催比析氢性能较好,测量了光照下纳米晶Ni-Mo/p-Si电极的催比析氢曲线.结果表明, Ni-Mo颗粒尺寸在40~100nm时,光照下电极的析氢过电位比无光照减小了约160mV(电流密度为8 mA·cm-2),催比析氢活性显著提高. 相似文献
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采用复合电沉积技术制备Ni-ZrO2复合镀层,瘩在SEM和TEM上对其组织结构进行分析。与纯Ni镀层相比,复合镀层中ZrO2微粒的存在使基质金属Ni的晶粒显著细化,孪晶及位错密度均大幅度提高。 相似文献
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非晶态Ni-W合金镀层的高温氧化性能研究EI 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了Ni-W合金镀层的抗高温氧化及镀层加热处理后的硬度。为了进一步提高非晶态合金(Ni-W)镀层的性能,往镀液中又加入了P、Mo、Ce、B元素。 相似文献
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稀土元素化学镀镍工艺研究 总被引:30,自引:3,他引:27
运用SEM研究了在含稀土元素的镀液中化学镀Ni-P合金时初期沉积过去的形貌并一普通化学镀Ni-P工艺进行了比较。研究表明,添加少量稀土元素能提高镀速,细化镀层晶粒,降低工艺温度,并使镀稳定性得到提高。 相似文献