铬镍钨铌系铁基高温耐磨合金等离子弧堆焊

通过高温硬度 ，高温磨损试验，成功地研究了铁基Ｃｒ－Ｎｉ－Ｗ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧堆焊合金粉末，从而可替代价格昂贵的镍基和钴基等离子弧焊合金，同时系统地研究了合金元素高温耐磨性的影响规律及磨机理。     

修复除尘管道用耐磨铁基堆焊合金的组织和性能

采用手工电弧焊在45钢上堆焊一种耐磨铁基堆焊合金。借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及材料试验机研究了堆焊铁基合金的组织和性能。结果表明,焊态耐磨铁基合金中存在高合金马氏体,其硬度为42.7 HRC,经500℃保温2 h后,堆焊合金的硬度为44.5 HRC,耐磨性有所提高。     

NiCrWSi系耐磨堆焊合金的设计和熔敷层性能研究

建立了堆焊合金定量设计的数学模型,有计划地设计熔敷层强化机构,创制了具有优良综合性能的ＮｉＣｒＷＳｉ系耐磨堆焊合金。测试了堆焊层的常温粘着磨损、高温（６００℃）粘着磨损和磨粒磨损性能,并分析了熔敷层硬度随温度的变化关系。     

Fe—Cr-C系耐磨高抗裂堆焊合金的设计和探讨

为了提高材料表面的耐磨料磨损性能,对自制的Fe-Cr-C系堆焊焊条进行了正交优化设计.以石墨、铌铁、钼铁、铬铁的含量为因子,以综合评分做为判定指标,采用三水平四因子进行统计分析,得出了最优的焊条配方.采用光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱以及磨损试验机分析了堆焊层的成分、组织和性能,结果表明,优化焊条的堆焊层硬度达到HRC 58.9,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的NbC颗粒.该焊条具有高抗裂性、焊前不预热、焊后不缓冷、连续堆焊不产生裂纹的特点.     

中碳合金钢耐磨堆焊合金优化研究

研究了Ｍｎ－Ｓｉ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ等系中碳合金钢耐磨堆焊合金成分，组织，硬度与耐磨粒磨损性能的关系。结果表明，堆焊金属成分必须优化，以获得良好的组织形态。根据优化的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系合金系统，研制的新型Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系堆焊焊条，已通过现场磨料磨损生产性试验。     

Fe基高温耐磨堆焊合金的优化设计

采用一次回归正交设计的方法实现了对Fe基高温耐磨堆焊合金配方的优化设计。通过对试验结果的直观和方差分析，建立合金系统堆焊层的高温耐磨性(考查指标为760℃磨损失重△W)与合金系统组分之间的线性回归方程．构造相应的混合惩罚函数．对目标函数求极值，从而获得合金的最优配方。     

铁基堆焊耐磨合金的研究现状

概述耐磨堆焊材料、方法的分类及堆焊层合金元素的性质和堆焊层中碳化物形成特点;对铁基堆焊耐磨合金的固溶强化、第二相强化(弥散强化和析出强化)、晶界强化、热处理和定向凝固等强化方法进行了论述。分析合金元素在堆焊层中的作用、磨料磨损的形貌以及铁基耐磨合金的耐磨机理。铁基堆焊具有成本低、品种多,且易于改变堆焊层强度、韧性、耐磨性、抗冲击性等优点。铁基堆焊耐磨合金是当前研究的重要方向之一,应用前景广阔。     

合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响

采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金,该合金为多元复合强化合金,合金系为Cr-B-Ni-W-V.通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能.同时系统地讨论了合金元素Cr,B,Ni,W,V对堆焊层金属的组织、硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了堆焊合金系统的最佳合金元素含量.结果表明,Cr元素的含量为24.5%～25.5%,B元素的含量为1.30%～1.40 %,W元素的含量为3.9%～4.2%,V元素的含量为3.0%～3.2%时,堆焊合金系的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性.     

扶正器堆焊耐磨合金工艺

扶正器是石油钻井不可缺少的取心工具之一,过去我国石油钻井扶正器都是采用螺旋型式,其加工工艺复杂,耐磨层气焊堆焊碳化钨合金质量差,难度大。我厂在一批扶正器生产过程中,参照国外先进钻井工具,改进了扶正器的结构设计(如图)。在调质状态下,扶正器耐磨层采用手工电弧堆焊耐磨合金工艺,经多次试验,各项指标均达到设计要求,硬度、耐磨性、造价等指标优于美国钻井公司的同类产品。在实践中,摸索出一套适应野外作业的堆焊工艺参数,从而结束了同类产品生产、修复靠气焊堆焊的历史。     

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究

以泥状石墨和高碳铬铁粉为合金粉,通过大量试验制取工艺性能、耐磨性能良好的铁基高碳耐磨堆焊焊条,并分析了碳对微观组织和耐磨性的影响.试验结果表明,在高碳耐磨堆焊焊条中,添加适量的铁红和长白石有助于提高焊条的工艺性能,石墨含量超过6%后焊条的工艺性能变差;对高碳耐磨堆焊合金,随含碳量的增加,初生碳化物数量越来越多,体积越来越大,且初生碳化物成定向生长,耐磨性也增加.     

一种性能优良的堆焊药芯焊丝

研究了一种堆焊药芯焊丝。按通常工序制造与修复轧辊等设备。具有机加工性能好，硬度高，耐磨性好的特点，并能克服焊道之间的软化现象。使堆焊表面硬度较为均匀，对耐磨件，如精轧辊的堆焊具有重要意义。     

7xxx系列Al合金应力腐蚀开裂的研究

综述了7xxx系列Al合金的应力腐蚀开裂机理和影响应 力腐蚀开裂行为的因素,讨论了应力腐蚀开裂过程的微观结构变化及其与应力腐蚀开裂敏感 性的关系.在不降低合金力学性能的前提下,提高耐应力腐蚀开裂性将使该系合金有广泛的 应用前景.     

回火温度对Cr-W-Mo铁基堆焊层组织及耐磨性的影响

研究了回火温度对Cr-W-Mo铁基堆焊层组织及耐磨性的影响。结果表明,当焊后经560℃×2h回 火时,其耐磨性最好,且组织与耐磨性有良好的对应。     

铜合金密封环冷体TIG堆焊工艺及接头力学性能

针对冷体TIG堆焊工艺应用于钢基体上铜密封环生产上的问题开展研究工作,并以HS201为环体材料,堆焊的环体进行了拉伸、剪切和硬度测试.结果表明,采用恰当的堆焊工艺参数可得到高质量的铜合金密封环,冷体TIG堆焊方法满足实际的钢基体上铜密封环的焊接生产要求.     

铝合金剥蚀敏感性及其定量研究方法

介绍了铝合金剥蚀敏感性的3种定量研究方法：电化学阻抗法、腐蚀产物外推力测试法及电阻法,阐述了这3种方法的原理和特点。报道了2′′′、5′′′、7′′′系及Al-Li合金的剥蚀敏感性与其热处理制度的关系及其影响机制。同时提出了有关铝合金剥蚀尚需进一步研究的几个方面。     

Ti-Mo合金的结构及吸放氢性能研究

利用X衍射等技术对纯钛和5种成分（Ti-5,10,20,30和40Mo，质量分数，％）Ti-Mo二元合金吸氢前后的相组成、晶格常数变化和吸氢特性进行了研究，结果显示：5种成分Ti-Mo合金饱和吸氢后均形成了较单一的面心立方δ相氢化物（Ti(1-x)MoxH1.97）。δ相晶格常数随Mo含量增加先呈增加趋势，约10％Mo含量处达最大值，Mo含量继续增加则呈降低趋势，而体心立方β相TiMo合金的晶格常数随Mo含量的增加呈单一的减小趋势。随Mo含量的增加，氢化物的室温平衡压逐渐增加，但含Mo量不大于10％时，增加量并不明显，结合第一原理计算的相应结果，对上述现象进行讨论。     

Zr-Ti-Cu-Ni-Be-Fe块体非晶合金及非晶基纳米复合材料的形成及其性能

采用水淬法制备出了块状、高强度Ｚｒ－Ｔｉ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｂｅ－Ｆｅ非晶合金,研究了铁原子组元对Ｚｒ－Ｔｉ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｂｅ－Ｆｅ块体非晶形成能力硬度、磁化率及其热稳定性的影响。结果表明,当Ｆｅ含量超过１０％（原子分数）时,在合适的冷却速率下可以区得含有钠米晶凿的非晶基复合材料。     

铜合金实海暴露腐蚀与抗污行为的研究

总结了19种钢合金在我国海域青岛、厦门、榆林各海区暴露1—8年腐蚀和抗污行为     

Y、Gd复合稀土对AZ81镁合金耐蚀性的影响

    利用静态失重法、金相显微镜、扫描电子显微镜等方法研究了Y、Gd复合稀土对AZ81镁合金的腐蚀速率(腐蚀介质为3.5%NaCl水溶液)、微观组织、表面腐蚀形貌的影响.结果表明,添加1%的复合稀土时,AZ81镁合金的晶粒得到了明显的细化,组织和成分更加均匀,腐蚀速率大幅度降低,耐蚀性能得到显著提高.