微波辐射加热在湿法冶金中的应用

微波辐射的内部加热、快速加热、选择性加热、高频振动、无搅拌装置等特性在湿法冶金领域具有广阔应用前景。本文主要介绍了微波加热在浸出及结晶脱水过程中的应用，并描述了其作用机理。     

铝酸钙炉渣冶金性能研究进展

简单介绍了炉渣在冶炼过程中的作用与重要性。分别对四元、五元、六元及六元以上铝酸钙炉渣冶金性能的研究现状归纳和总结。并提出了应加强对高碱度、高元铝酸钙炉渣冶金性能的研究。     

微波加热在陶瓷材料中的应用

对近年来微波加热干燥陶瓷材料、微波合成陶瓷材料、微波烧结陶瓷材料、陶瓷材料的介电测量等方面作了简要评述。     

微波加热在有机合成中的应用

对近年来微波加热在有机合成中的应用做了简要论述。     

红土矿的微波浸出研究

本文研究了红土矿的微波加热浸出,采用X射线衍射分析和原子吸收分光光度法研究了红土矿物相和组成,主要物质为二氧化硅、蛇纹石和针铁矿,镍主要存在于蛇纹石及针铁矿中.研究了微波辐射加热条件下,红土矿的浸出过程.考察了微波辐射功率、H2SO4浓度、液固比、加热时间、铜离子浓度等因素对氧化镍矿浸出的影响,结果表明,镍、铁浸出率和反应体系的温度随着微波辐射功率的提高而增加;在微波功率为955W,H2SO4浓度为0.90mol/L,液固比为6∶1,反应时间40 min的条件下,镍的浸出率为99%,实验证明矿浆中少量的铜离子,即可起到较强的催化作用.以收缩未反应核模型为基础,建立了红土矿的微波浸出的动力学模型.对实验数据进行多相反应动力学处理,用1-2α/3-(1-α)2/3～t作图得到近似直线.     

微波加热在钢铁工业中的应用概述

在实验室进行的微波加热处理的研究： a．含Ti高炉炉渣的加热。高炉炉渣一般含有Al2O3、CaO和SiO2，它们的电容率不高，微波不能很好的加热这些物质。而在中国东南地区的高炉炉渣含有Ti，它们能被微波非常好的加热。炉渣加热时出现CaTiO3相。我们要分离出该相。当微波辐射引起CaTiO3相从玻璃态优先长大，它就可以进一步被循环加热，在相间诱导出开裂，开裂降低了渣的强度。利用这一现象，就可以将CaTiO3相分离出来。     

微波加热技术在冶金工业中的应用

在简要介绍微波加热原理和微波加热优点的基础上,综述了微波加热技术在铁矿石预处理、碳热还原、冶金原料的升温特性、废气处理、钢渣处理等领域的研究成果和进展。认为微波加热技术在冶金工业中具有广阔的应用前景。     

钛渣在微波加热过程中的升温特性和吸收行为

微波加热钛渣制备人造金红石具有均匀高效、能耗较低等突出优势。在不同条件下,钛渣在微波场中呈现出不同的升温特性,以钛渣为研究对象,系统地分析了微波输出功率、钛渣粒度以及物料量等参数对其微波吸收性能的影响,研究表明,增加微波输出功率有利于增加钛渣在微波场中温度升高的速率;物料量增多会导致钛渣在微波场中温度升高的速率变慢;钛渣粒度减小同样不利于其在微波场中加速升温。     

微波加热技术在钛带卷酸洗及脱脂过程中的应用

针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足,分析了微波加热的原理及优势,并利用自主研制的微波流体加热设备,对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验。研究得出,微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70％以上。举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况,并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景。     

微波加热技术在贵金属分析中的应用

微波加热技术是近年发展起来的一项新技术,具有加热均匀、热效率高、清洁无污染、启动和停止加热非常迅速,并能改善材料性能等优点,被广泛应用于电子、化工、医药、环境保护和家庭生活等领域。通过总结微波加热技术在黄金及贵金属矿样的加工、焙烧和分解等方面的研究现状,阐明了其机理及所需的设备和试剂,并列举了应用微波加热技术快速测定金及其他贵金属的方法实例。微波加热技术具有广阔的前景,但其在贵金属分析中的应用尚处于实验阶段,有待于进一步开发和研究。     

微波加热场中钢渣的还原脱磷行为

 在微波加热场条件下,对钢渣进行还原脱磷行为研究。结果表明：钢渣的吸波性能良好,不同组成钢渣在微波场中均具有较好的脱磷效果,脱磷率可达到51.35%～81.16%。碳当量和温度对脱磷的影响最显著,碳当量一般选择3～4倍较好。综合考虑影响脱磷效果的各种因素,确定微波处理钢渣脱磷的最佳工艺参数。     

硫酸烧渣加压浸取铁

采用自制硫化物助浸剂在密闭反应釜中还原浸出硫酸烧渣中的铁。分别进行了助浸剂用量、硫酸用量、始酸浓度、反应温度、搅拌速度、反应时间等条件试验,考察各因素对浸取效果的影响。结果表明:当酸浸渣25.0g,助浸剂过剩系数1.1,硫酸过剩系数1.4,始酸浓度3.5mol/L,反应温度95℃,搅拌速度800r/min,反应时间3h时,铁浸取率达99.4%,助浸剂有效利用率达98.9%。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

Optimization Study of Calcium Leaching From Steelmaking Slag

 Abstract： In order to study calcium leaching behavior for the steelmaking slag, factors that influence the leaching yield have been optimized. The results show that granularity of the slag, liquid to solid ratio (in short for L/S), temperature and reaction time have a significant effect on the leaching yield. The optimal conditions for leaching are determined as follows: 1) the granularity at 75 μm, L/S at 100, temperature at 60 ℃; 2) the granularity at 75 μm, L/S at 50, temperature at 40 ℃. Finally, the optimal leaching yield under these conditions is about 15%.     

钙对钒渣提钒的影响

分析了攀钢钒渣的物理、化学性质，研究了钒渣焙烧、浸出过程的工艺参数对钒回收率的影响规律，优化工艺条件用于钒氧化物生产。     

钡盐脱硫渣合成铝酸钡循环利用的实验研究

对钡盐脱硫渣火法合成铝酸钡进行了热力学分析,并探讨其合成的最优条件。试验结果表明:在焙烧时间80 min、焙烧温度1400℃、Al2O3/BaO分子比1.1的条件下,合成率可达96%,合成铝酸钡用于脱硫剂循环利用,脱硫率可达80%。     

高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀，利用冲渣水的余热，建立了高炉冲渣水余热供热系统，该系统投资少，见效快，设备简单，热能利用高，既节约了能源，又降低了消耗，有效地解决了职工冬季采暖的问题，5年创效益958．8万元。     

微波消解溶样滴定法测定硅钙合金中的钙

采用微波消解法溶解硅钙合金，溶样完全、操作简单且样品不易损失。本方法有很好的准确度和精密度，工作效率大大提高。