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以纤维素酶、酯酶等组成的复合酶对美废纸浆进行脱墨,得到了美废纸浆脱墨优化的工艺条件为:碎浆浓度12.5%,碎浆时间20min,碎浆温度35~40℃,pH8~9,吨纸复合酶用量200g和吨纸助剂用量800g。在此工艺条件下,#3美废纸浆经脱墨后纸浆白度达到43.5%,纸浆白度高于化学脱墨。 相似文献
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将实验室合成的腰果酚聚氧乙烯醚(CPE)与其他市售表面活性剂复配使用制备环保高效脱墨剂,用于混合办公废纸浮选脱墨。研究其脱墨效果及最优工艺。实验结果表明:C PE对混合办公废纸有较好的脱墨效果,且具有良好的配伍性,与多种表面活性剂复配可以达到更好的效果。CPE与其他表面活性剂三组分复配使用时脱墨效果优于双组分使用,更优于CPE单独使用。当CPE/AEO-9/AES质量比为1∶1∶1时复配使用效果最好,脱墨浆白度达到90.45%ISO,油墨去除率达到91.96%,纸浆得率75.7%。最优脱墨工艺条件为:脱墨剂用量0.3%,碎浆时间30min,碎浆温度55℃,浮选时间20min,浮选温度50℃。 相似文献
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ONP中性浮选脱墨剂的复配及应用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究单组分表面活性剂及多组分表面活性剂的协同作用对废新闻纸中性浮选脱墨的影响,从中筛选出最佳脱墨剂.实验结果显示,三组分脱墨剂脱墨效果比双组分好,双组分脱墨剂脱墨效果比单组分好.当AES,6501、AEO-9三种表面活性剂以2:1:1的质量比复配用于废新闻纸浮选脱墨时,脱墨浆的白度可达到56.3%ISO左右,残余油墨浓度减小至394.25mg/kg.最后通过正交实验,确定脱墨剂的优化脱墨工艺条件:熟化温度50℃,熟化时间40min,脱墨剂用量1%,浮选时间30min. 相似文献
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采用纤维素酶和聚木糖酶的混合物分别对混合办公废纸(MOW)和旧报纸(ONP)进行脱墨,评价了酶法脱墨的效果,并对酶法脱墨工艺进行优化。MOW和ONP进行酶法脱墨的最佳条件有所不同,在最佳条件下,MOW和ONP脱墨浆的最高白度分别为83.6%和41,9%,脱墨效率分别为6.0%和6.3%叠i采用化学法对MOW和饼ONP进行脱墨时,脱墨效率分别为2.9%和3.5%。常规化学法很难使MOW脱墨,酶法适用于MOW的脱墨。 相似文献
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纸墨性质与脱墨剂及脱墨工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
1概述由于造纸资源的短缺,废纸的回收再利用就愈加引起人们的注意;废纸再利用的关键是废纸的脱墨,脱墨的质量直接影响到抄纸的质量。脱墨质量的好坏主要取决于脱墨设备、脱墨工艺和脱墨剂三方面。在脱墨设备完备的情况下,脱墨工艺和脱墨剂的配合显得尤为重要,不同的印刷油墨,也就具有不同的纸墨性质,脱墨时就应采用不同的脱墨工艺和脱墨剂的配比。2纸墨性质与脱墨剂及工艺要想解决脱墨问题,首先必须了解不同废纸的纸张性能、印刷过程、油墨性质,然后针对废纸种类、调配不同的脱墨剂。常见废纸一般有非涂布纸和涂布纸。非涂布纸中有轻施胶… 相似文献
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废纸的回收利用是当前制浆造纸工业的热门话题,而废纸脱墨是废纸回收利用的关键。对废纸脱墨的方法、脱墨机理、脱墨剂的组成作了简要的介绍。 相似文献
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ONP/OMG脱墨生产线脱墨效率的分析 总被引:7,自引:4,他引:7
介绍了脱墨浆中总油墨粒子浓度、残留油墨粒子浓度和原浆油墨粒子浓度的测量方法,并测定了广州造纸有限公司80t/d和250t/d的ONP/OMG脱墨生产组各主要部位脱墨浆的上述油墨粒子浓度。首次提出理论脱墨效率和实际脱墨率的概念,并推荐作为评价脱墨生产线脱墨效率的方法。根据广纸油墨粒子浓度测定的数据,计算出该厂80t/d和250t/d脱墨生产线各阶段的理论脱墨效率和实际脱墨率,结果表明:不同碎解机、浮选机和精选机的筛缝宽度对理论脱墨效率和实际脱墨率的影响很大。 相似文献
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